引言

随着经济的快速发展，能源需求持续增长，但化石能源的过度使用导致了严重的环境问题，节能降耗已成为电力行业面临的重大课题之一。火电厂作为我国电力系统的主力电源，其能耗水平直接影响电力系统的经济性和环保性。

1火电厂集控运行节能降耗技术问题

1.1管理问题

电厂设备维护、操作管理是提高设备运行效率的重点，部分电厂存在管理不足，使得设备性能未能处于最佳运行状态。燃料管理业存在亏卡、亏吨、热值差大、运输损失多等问题，存在管理漏洞。

1.2设备问题

火电厂集控运行中，需要使用诸多设施设备。正常机组运行发电量多少、负荷率高低，是影响煤耗率重要指标。发电机组负荷提升，主机、辅机效率增加，煤耗率指标降低；相反，机组负荷不足，主机、辅机效率降低，

2火电厂集控运行节能降耗技术策略与应用优化

2.1构建集散系统控制技术

首先，集散系统控制技术通过一个高度综合的监测平台，可以对电站中各子系统的工作状况进行综合监测。该一体化监测系统可以实时采集锅炉、汽轮机、电力系统等重要装置的工作参数，并对其进行统一的、直观的操作接口，增强对机组的整体操作水平的控制。其次，集散系统以集散的方式对每一个子系统进行细化调整；在综合监测系统中，各个控制器按照预先设定的控制逻辑，分别对所承担的各个装置进行单独控制。比如，通过对炉膛内的烟气温度、燃烧率等参数进行动态调整，实现了对炉膛内燃油供应及空气流量的动态调整，达到了最优燃烧技术、降低能耗的目的。采用集散系统控制技术，利用现代通讯网络，对各种信息进行迅速的传递与处理，既能确保资料的即时传送，又能提供即时的控制命令。

2.2降低厂用电率

火电厂集控系统的稳定运行离不开辅助设备的支持，辅助设备的不合理运行会损耗一定的电能。因此，合理控制辅机的电能损耗，可以更好地降低厂用电率，实现节能减排。首先，通过对机组调度方案进行合理调整，可以减少电厂用电量。通过对装置操作参数的分析，对装置开停机时刻及负载分布进行科学安排，减少不必要的能源消耗。如照明、通风、制冷等附属系统，则可依据具体要求，进行智能化的规划，防止超负荷运转。其次，减少电厂用电量的主要途径是改善装置的能源效率。可以利用新型的高效节能装置与技术，如变频驱动器、高效马达、节能灯等。此外，对装置进行周期性的维修与改造，保证装置工作在良好的工作条件下运行，也是减少能源消耗的一种有效方法。

2.3适当提高给水温度

在汽轮机运行过程中，锅炉的煤炭消耗量和燃烧效率受到供水温度的显著影响。通常情况下供水温度越低所需消耗的能量就越大，同时会导致排气温度升高，热量损失也随之增加，不利于提高锅炉的运行效率。为提升供水温度，可从以下几个方面采取措施：第一，严格控制高加投入率。在汽轮机启动或停机的滑动过程中必须严格遵守相关规定，合理管理锅炉给水温度并确保高压加热器能够及时投入或退出运行。应充分认识到正确维护管理的重要性，避免技术人员操作失误导致高压加热器保护装置误动作。此外，技术人员需定期对加热设备中的换热管进行清理，清除内部沉积物是预防换热管泄漏的有效措施，进而提升高效加热的使用频率。第二，维持加热器水位正常。在操作过程中应确保加热设备的水位始终保持在规定范围内，既有助于控制成本，又能确保主要设备和备用设备的安全稳定运行。第三，加强加热器检漏工作。在汽轮机大修或常规检修期间，必须对加热器的钢制管道进行严格检查，及时发现潜在的泄漏问题，特别要关注水室隔板、高温加热区域筒壁的密封性能是否良好。根据经验分析，若水室隔板未按精确焊接技术进行焊接，高压供水将产生短路现象，导致热交换钢管功能失效，无法实现蒸汽与给水之间的充分热量传递，最终导致供水温度不达标。此外，若加热装置上端筒壁发生泄漏，将引发蒸汽泄漏，导致水与蒸汽无法有效进行热交换，从而对供水温度产生不利影响。

2.4余热利用技术

在火电厂生产中，余热利用技术起到了关键性作用，其核心目的是在保证电力稳定产出的同时，使资源的利用效率最大化，减少能量浪费。余热利用技术可以分为以下三点。首先，烟道气余热回收。在实际应用中，火电厂通常在锅炉烟道上安装省煤器，使热交换表面与烟道气流接触，进而利用热交换原理将烟气热量传递给锅炉给水，这有助于提高给水的温度，降低锅炉燃料消耗，降低烟气排放温度，并通过对烟气中的余热进行再利用，实现对锅炉系统的热效率提高。其次，冷凝热回收。这项技术是指通过利用汽轮机运行过程中蒸汽冷凝产生的潜热，能够有效提高整个系统的能效。通过在系统中设置冷凝器，可以利用冷却水将汽轮机排出的高温蒸汽冷却，使其释放出热量，而这部分热量可用于加热回流水或城市供暖等用途，进而显著减少热能损失，降低对外来能源的需求。最后，余热发电。余热发电属于一种较为先进的余热利用方式，其目的是将余热转化为电能，进而提高能量综合利用效率。该技术适用于各种余热源，其中包括锅炉及其他设备排放的废热。通过上述余热利用技术的实施，火电厂的能效可以得到显著提高，降低燃煤消耗15％左右，提高热效率5％，从而提升火电厂的整体经济效益。

2.5锅炉节能技术

锅炉作为火电厂的核心设备，其节能效果直接影响火电厂的经济效益和环境效益。首先，火电厂可以通过引用智能控制系统，实时监测锅炉内氧气与二氧化碳的含量，进而调节燃料的燃烧过程，确保其充分燃烧，降低未充分燃烧产物及其他污染物的排放，并且通过使用低氮燃烧技术，如分级燃烧、富氧燃烧，可以有效减少氮氧化物的生成，这种优化不仅有助于提高锅炉的热效率，还符合日益严格的环保要求。其次，现代锅炉设计越来越重视省煤器、过热器和再热器的配置，通过合理布局和增加热交换面积，可以提高水蒸气的加热效果。例如，通过采用高效省煤器，锅炉能够更好地回收排烟中的余热，并将其用于预热给水，进而提高锅炉整体热效率；新型的耐高温、耐腐蚀材料及技术的使用，可以有效延长锅炉的使用寿命，提升其运行安全性。最后，热交换是保障锅炉高效运行的重要环节，这就要引入内螺纹管、波纹管等新型热交换器，进而增加流体的湍流程度，提高热传递效率，或是通过采用逆流/交叉的热交换方式，最大程度地捕捉热量，有效降低锅炉排放温度，并要定期清理热交换表面的污垢及沉积物。

结束语

我国国民经济持续增长，消耗能源越来越多，已成为世界第二消耗能源国。近几年，大部分地区出现供应电力缺口，能源短缺对社会可持续发展造成严重制约。火电厂作为主要发电方式，存在一些问题，加剧了资源、能源短缺压力。因此，火电厂立足集控运行，积极采取节能降耗技术，提高机组运行效率。

参考文献

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