建筑施工中混凝土外观质量控制要点分析

期刊: 建筑监督检测与造价 DOI: PDF下载

邢航

秦皇岛市洪林混凝土搅拌有限公司

摘要

混凝土在建筑施工中应用十分广泛,施工人员优化混凝土的配比设计、温湿度控制、模板质量与养护管理等环节,能够提高工程的完成效率。与此同时,在实际项目中需要加强施工人员质量控制工作,明确各项要点,保障混凝土浇筑质量,符合工程建设的要求。基于此,本文分析现如今混凝土施工过程中存在的问题,并提出解决策略,以期为后续控制混凝土外观质量提供参考。


关键词

建筑施工;混凝土;外观质量;存在的问题;解决策略

正文


引言:在施工过程中,施工人员不应仅考虑混凝土基础的力学性能,还应将其外观质量作为评价施工质量的重要指标。外观质量不仅是混凝土在施工现场的直接表现,也是后期使用中能否维持结构完整的重要因素。随着建筑技术的进步,混凝土外观质量的控制逐步趋向系统化,确保建筑工程在质量、结构稳定性以及外观效果方面达到理想状态。

1.优化混凝土配比设计,精准把控比例

施工人员对混凝土配比的准确性对其外观质量起到重要作用,尤其是在保证混凝土强度、耐久性以及外观质量方面,任何配比的失误都可能导致工程质量严重受损。因此,为避免这种情况发生,施工人员必须在混凝土配比的设计过程中,严格把控每一项操作,确保配比的精准。

施工人员在混凝土配比,不能盲目追求统一的标准,应当根据工程荷载、耐久性不同需求,选择合适的水泥、砂石和添加剂的比例,确保这些成分相互匹配,从而达到设计的强度。在混凝土浇筑过程中,施工人员应通过使用高精度的配比设备来确保每次配比的一致性,并对配比进行实时记录在实际操作中发现并及时纠正配比的误差,避免因人为因素而产生的配比偏差。同时,施工人员实际施工中,混凝土的配比误差通常源于多种因素,包括原材料的质量波动、环境变化以及施工人员的操作失误等。因此,施工人员应在混凝土浇筑之前,进行详细的原材料检验,以确保水泥、砂、石子的质量稳定,并符合设计要求。为应对环境变化对配比的影响,施工人员应对施工现场的气候条件进行分析,并根据气温、湿度等环境因素调整混凝土的配比,避免极端气候对配比的干扰。在高温环境下,为防止水分过快蒸发,施工人员可以适量增加水泥的用量,减少水的比例,从而保持混凝土的稳定性;而在低温环境下,则应增加水的用量,确保水泥的水化反应能够顺利进行,从而提高混凝土的密实度。除此之外,施工现场应建立严格的质量管理体系,对每一批次混凝土进行全面的质量检测,施工人员及时发现纠正质量问题,避免在后期施工过程中出现隐患。

2.科学调控浇筑环境,严控温湿条件

在建筑施工中,混凝土的外观质量直接影响工程的长期使用效果,而科学调控浇筑环境,尤其是对温湿度的严格控制,是施工过程中的重中之重。混凝土浇筑过程中的温湿度条件会显著影响其水化反应、表面光洁度以及最终的结构性能。因此,施工人员必须根据施工要求,采取合理的措施,以确保混凝土浇筑过程中的环境条件始终符合最佳要求。

为应对高温天气,施工人员应采取遮阳网或喷雾降温等方式,保持混凝土的湿润状态。或者施工人员在浇筑过程中可以适当增加水泥的用量,降低水灰比,确保混凝土在较高温度下仍能保持一定的流动性,从而避免出现过早干裂的现象。然而,在低温环境下,混凝土的水化反应变慢,尤其是在温度低于5℃时,水泥的水化现象几乎停止。此时的混凝土强度增长受到极大影响,可能会导致混凝土的密实性差,内部出现气泡或孔隙,甚至使其无法达到设计强度。为避免低温环境对混凝土的影响,施工人员需要采取适当的加温措施,在施工现场可以使用电热膜或加热管道等加热设备,提高浇筑环境的温度,确保混凝土能够在适宜的温度下进行水化反应。此外,施工人员使用快速硬化水泥或添加速凝剂等材料,加快水泥水化反应速度,提高混凝土的早期强度,确保其在低温环境下也能够顺利硬化。另外,施工人员对湿度的控制同样是混凝土浇筑过程中需要重点关注的方面。湿度过低,混凝土表面水分蒸发过快,容易产生裂纹、气泡、表面粗糙等问题,影响其外观质量。特别是在干燥环境或高温天气下,水分的蒸发速度较快,施工人员需要加强对混凝土表面的养护,及时喷洒水分,保持其湿润状态,以确保水泥水化反应充分进行,避免出现皲裂现象。施工人员使用湿麻布或塑料薄膜覆盖在混凝土表面,有效防止水分过快蒸发,在一定程度上调节表面的温湿度,避免对混凝土造成不利影响。因此,在施工人员施工中,混凝土的温湿度控制需要做到精细化管理,从浇筑前的环境预测、混凝土配比调整,到浇筑后的养护,都需要科学合理地进行调控。

3.强化模板质量管理,严防老化变形

在施工人员进行施工时,模板对混凝土浇筑过程起到关键支撑作用,其状态对混凝土的外观和结构性能具有重要影响。施工人员加强模板质量管理,严防老化变形,是确保混凝土外观质量的重要策略。模板的质量直接关系到混凝土的浇筑效果,因此施工人员在大规模的混凝土浇筑中,应严格要求模板的尺寸精度。

为防止模板老化变形,施工人员必须对模板进行定期检查,及时发现并处理模板的损伤问题,确保其在整个浇筑过程中处于良好的使用状态。同时,模板的材质选择直接影响其耐用性。在施工过程中,施工人员根据不同的施工环境与混凝土浇筑要求,选择适当的模板材料能有效减少模板老化变形。一般来说,木模板、钢模板和铝合金模板是常见的几种材料,各自具有不同的优缺点。施工人员使用木模板进行浇筑容易产生吸水膨胀,导致表面不光滑,影响混凝土的外观;钢模板则更具稳定性,但在长期使用后,易出现变形;铝合金模板则因其高强度而被广泛应用,但在高温环境下可能会发生一定的热膨胀变形。因此,施工人员在选材时应综合考虑施工环境与模板使用频率的具体要求,选择性能稳定且适合的模板材料,从源头上减少模板变形的可能性。此外,在模板的使用过程中,施工人员对模板的管理维护也起到至关重要的作用,在每次模板使用前,施工人员都应进行严格的质量检查,特别是对模板的接缝、接触面和支撑架等关键部位,确保其无变形,促使稳定支撑混凝土的重量。同时,在模板安装过程中,施工人员应严格按照设计要求,确保模板的垂直度、水平度和对称性,避免因安装不当引发的变形问题。

三、结束语

综上所述,在建筑施工中,混凝土外观质量的控制直接关系到工程的安全性。施工人员应通过优化混凝土配比设计、严格控制温湿度、强化模板管理健全养护体系等方式,确保混凝土浇筑的施工质量,实现预期建筑目标,为建筑项目的安全提供坚实保障,进而确保企业的经济效益。

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