引言

我国对机电安全生产问题十分的重视，随着科学技术的发展我国机电安全技术也得到了有效的提高，但其中也存在着很多的问题和不足之处，这对企业的生产造成很大的危险和隐患。企业要提高效益，增强生产的可靠性，这需要对机电安全生产问题提出有效的解决措施，并对企业的管理方面、对机电设备的操作方面以及发生事故效率较高的原因进行不断的分析和总结，从而降低或者是避免机电生产安全事故的发生。

1机电安全生产的必要性

对于机电生产而言，通常会应用多台机电设备，以保证生产效益、经济效益的有效提升。现阶段，在机电设备管理标准的持续强化下，机电生产流程的复杂性逐渐上升，而这也就难免会促使许多安全生产问题的发生，从而对企业生产活动造成较大的影响。在企业发展中，强化机电安全生产对保障生产活动的稳定、高效开展有着重要作用。一方面，在机电安全生产环节，通过持续优化各项管理制度，能够促使各项安全生产逐渐从被动转化为主动，从而有效提升安全生产管理效率，帮助工作人员规范安全生产流程。另一方面，在规范运用安全生产管理措施时，能够将以人为本的管理理念进行全面落实，从而有效减少生产风险，并

2机电安全生产问题

2.1国家标准不够完善

我国针对机械电气设备的使用和生产制定了相关的安全标准，对机电设备的很多种类进行了相关的明确规定。随着社会和经济的高速发展，我国对工业生产的需求量越来越大，因此在社会生产过程中必须要确保机械设备的安全性，使得机械设备在工作过程中具备良好的安全性能。然而我国是制定的相关安全标准与实际设备操作并不能完全适用，因此在执行的过程中无法完全按照相关的生产安全标准进行。所以，要提高企业产品的生产质量和效率，需要进一步对机电设备生产的安全标准进行完善。

2.2设备老化与维护不足

站在机电领域角度而言，设备老化问题经常发生。随着机电设备不断进行应用，经常发生磨损、腐蚀的现象，随着时间推移就会呈现老化，不仅是设备性能，还是设备效率，都明显不足。但部分企业为了减少相关成本的投入，缺乏对设备维护意识，更谈不上替换老旧的设备，即便这样能够帮助企业降低成本支出，但也带来很大安全风险，若是工作人员在老旧设备周围开展工作，当其出现故障，就会增加安全事故出现，直接威胁工作人员生命健康，也阻碍了企业生产效率的提高。

2.3相关检测技术还不完善

对于机电安全来说，其检测技术是一种预防措施，对于机电设备中的各种安全隐患，能够提前发现，并将其扼杀。因为一些历史原因，很多企业还是在使用老旧的机电设备，因为运营时间比较长，很多机电设备运转超负荷，一些管理人员为了眼前的利益，没有在设备维修方面投入充足的资金，导致安全隐患的发生，若是不及时将其排除掉，就会造成安全事故。在很多企业之中安全监测技术都只是流于形式，而没有将操作制度制定出来。有的企业认为只要购买新的机电设备就可以了，忽视了安全检测工作，无法及时发现各种安全隐患，也就无法对安全事故进行预防，因此，还需要强化安全检测的相关技术。

3机电安全生产问题的解决措施

3.1完善我国和企业相关标准

我国的工业生产环境比较复杂，在实际操作过程中有很多可变的因素，这些可变性和复杂性导致机电设备实际生产过程中会受到各种因素的影响，而在制定相关的技术标准过程中并没有充分考虑到各种影响因素，所以，国家在制定相关标准过程中需要结合企业的实际发展情况，制定相关的机电生产安全标准。作为企业，可以制定内部的机电安全操作的相关规定和规范，使的实际生产过程中具有有效性和可行性的标准。要想在机电设备生产过程中处于领先地位，依赖于其他国家的技术和经验并不是解决问题的根本措施，企业可以构建自己的设计体系。在企业内部可以建立机电设备安全技术相关的管理部门，聘请专业的人员进行安全技术设计工作；对于机电设备生产过程中的实际问题，企业可以邀请相关专家对问题进行分析和研究，从而总结出相应的解决措施。另外，企业可以和高校进行人才输出战略合作，从高校的相关专业获得技术支持。

3.2加强设备维护与更新换代

为了提高企业生产效率，进行安全生产，就需要做好设备维护工作与设备更换工作。详细而言，企业需要结合具体情况，构建健全机电设备维护保障制度，确定维护人员工作职责，保障各个设备都可以得到有效检修与维护，主要涉及设备每日检查、设备维护、设备应急应对等。随着以上措施的落实，能够帮助维护人员快速找到存在的问题，有针对性开展修理工作，防止因为小问题不解决出现更多故障，为确保安全生产夯实了基础。同时，工作人员在处理老旧设备过程中，要坚持以预防为主、综合治理原则为中心，定期对其实施评估，确保设备安全运转，减少安全风险。针对不能应用设备而言，因无法顺应生产需求，需要马上进行替换，如此一来，除了能够保障生产效率的提高，还减少安全事故出现。可见，企业做好设备维护工作与更新工作突显的非常关键，除了能保障生产效率的提高，还与产品质量存在着紧密的关联，对此企业应将其归纳到整体战略计划中，关注设备运行情况，从而促进企业稳定发展。

3.3做好安全检测以及检修工作

检测内容主要包括以下几点：首先，要对行程限位、连锁以及制动还有防护等装置加以检测，还要对润滑系统以及照明还有操作空间和润滑系统等进行检测。其次，要对设备精度进行检测，专业人员要全面检测机电设备具体的加工精度，并进行测定，这样就能够给设备验收以及修理还有零件更换和设备更新等工作提供良好的依据。再次，要对设备性能进行检测，专业人员要全面检测设备功能，从而确保设备具备完善的性能。最后，对特种设备来说，要对人员培训证书以及监督检查证明等进行检查。关于检查时间，要每日查、每周查、每月查、定期进行检修、在每个季节开展专项检查。每天，操作人员要依据点检卡对设备进行检查，在每周，班组长需要依据检查表对设备进行检查，在每个月，安技职能部门要开展设备检查工作。对于企业中重点的机电设备以及设备重点部位和计划要进行维修的设备，要定期由专门维修人员做好检查工作，从而将修理时间以及修理内容确定好。对于污垢比较多的设备，要定期开展清洗，定期进行换油。对于夏季以前的电器进行检查，在冬季要做好设备的防寒以及防冻和防火检查工作。

结语

总之，对于机电设备来说，机电安全是非常重要的工作，若是安全工作不到位就很有可能导致安全事故的发生。从实际情况看，很多企业没有重视机电安全问题，在使用机电设备的过程中存在很多的问题，对员工生命以及企业财产造成损失，因此，需要采取有效措施对其加以解决，树立正确的认识，依据国家标准，并做好检测和检修工作，提升人员素质，确保机电安全生产。

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