引言

在企业生产活动中，机电设备管理占据着重要组成部分，而在许多先进技术的帮助下，机电设备也逐渐朝向智能化、自动化发展，不仅可以提升生产效率与质量，还可以帮助企业增强竞争能力。目前，已有机电设备管理措施在市场的不断变化下，其管理效果难以达到理想标准，各方面还存在着许多管理问题，从而严重影响企业生产活动的高效开展，不利于企业经济效益的有效提升。因此，在企业发展中，应及时做好对机电设备管理措施的优化，结合实际生产需要，完善相关管理制度，这对促进企业安全生产也有着现实意义。

1机电设备管理在安全生产中的作用

机电设备管理在安全生产中发挥着基础性和保障性的作用。首先，科学合理的机电设备管理能够确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障引发的安全事故。设备的正常运转是生产活动顺利进行的前提，通过定期维护、检修等管理措施，可及时发现设备潜在的问题并进行处理，避免设备在运行过程中突然失效，从而保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。其次，有效的机电设备管理有助于规范操作人员的行为。在管理过程中，会明确设备的操作规程和使用规范，操作人员需严格按照要求进行操作，减少因违规操作导致的安全风险，提高生产过程的安全性。此外，机电设备管理还能为安全生产提供数据支持，通过对设备运行数据的记录和分析，可掌握设备的运行规律和故障高发点，为制定安全生产策略和设备改进方案提供依据，进而提升企业整体的安全生产水平。

2机电设备管理在安全生产中的问题

2.1管理制度不完善

部分企业缺乏完善的机电设备管理制度，导致管理工作缺乏明确的指导和约束。一些企业虽然制定了相关制度，但内容笼统，缺乏针对性和可操作性，无法覆盖设备采购、安装、使用、维护、报废等全生命周期的管理环节。在实际管理中，各部门职责划分不清晰，出现问题时容易相互推诿，使得管理工作难以有效开展。同时，制度的执行力度不足，存在有章不循的现象，例如设备维护计划未按时执行、操作人员未严格遵守操作规程等，这些都为安全生产埋下了隐患。

2.2设备维护保养不到位

设备维护保养是机电设备管理的重要环节，但许多企业在这方面存在明显不足。一方面，部分企业对设备维护保养的重视程度不够，为了追求生产进度，常常忽视设备的定期维护，导致设备长期处于超负荷运行状态，加速了设备的老化和损坏。另一方面，维护保养人员专业素质不高，缺乏必要的专业知识和技能，无法准确判断设备的故障和潜在问题，维护保养工作流于形式，仅仅是对设备进行简单的清洁和检查，难以从根本上解决设备存在的问题。此外，维护保养所需的备品备件储备不足，当设备出现故障时，无法及时更换零部件，导致设备停机时间过长，影响生产进度的同时也增加了安全风险。

2.3操作人员专业能力不足

操作人员是机电设备的直接使用者，其专业能力和操作水平直接影响设备的运行安全。目前，部分企业的操作人员缺乏系统的培训，对设备的性能、操作规程和安全注意事项了解不够深入，在操作过程中容易出现误操作。一些操作人员为了省事，违反操作规程进行操作，例如擅自更改设备参数、超负荷使用设备等，这些行为极易引发设备故障和安全事故。同时，操作人员的安全意识淡薄，对安全生产的重要性认识不足，在工作中缺乏自我保护意识，增加了自身和他人的安全风险。

3机电设备管理在安全生产中的问题的对策

3.1完善机电设备管理制度

企业应建立健全覆盖设备全生命周期的管理制度，明确各环节的管理要求和责任主体。在制度制定过程中，要结合企业的实际情况和设备特点，确保制度具有针对性和可操作性。例如，在设备采购环节，应制定严格的采购标准和供应商评估制度，确保采购的设备质量符合相关标准和生产需求；在设备使用环节，要明确操作人员的职责和操作规程，规范设备的使用行为。同时，加强制度的执行力度，建立健全监督检查机制，定期对制度的执行情况进行检查和评估，对违反制度的行为进行严肃处理，确保制度落到实处。

3.2加强设备维护保养工作

企业要提高对设备维护保养工作的重视程度，将设备维护保养纳入企业的日常管理工作中，制定科学合理的维护保养计划，并严格按照计划执行。加强维护保养人员的培训，提高其专业素质和技能水平，使其能够熟练掌握设备的维护保养知识和操作技能，准确判断设备的故障和潜在问题。同时，建立完善的备品备件管理制度，根据设备的使用情况和维护需求，合理储备备品备件，确保设备出现故障时能够及时更换零部件，缩短设备停机时间。此外，可引入先进的设备状态监测技术，如振动监测、油液分析等，实时监测设备的运行状态，提前发现设备的潜在故障，实现预防性维护。

3.3提升操作人员专业能力和安全意识

企业应加强对操作人员的培训和教育，制定系统的培训计划，定期组织操作人员参加专业技能培训和安全生产培训。培训内容应包括设备的性能、操作规程、安全注意事项、故障处理等方面的知识，通过理论教学和实践操作相结合的方式，提高操作人员的专业能力和操作水平。同时，加强安全意识教育，通过案例分析、安全讲座等形式，让操作人员充分认识到安全生产的重要性，增强其安全意识和自我保护意识。建立健全操作人员考核制度，对操作人员的专业能力和操作规范进行定期考核，考核不合格者不得上岗操作，确保操作人员具备相应的资质和能力。

3.4强化信息化建设

随着科技的高速发展，许多先进技术在机电设备中也取得了广泛运用，为推动机电设备管理的信息化建设提供了有力支持。目前，在企业生产作业中，人为因素影响是促使安全事故发生的主要影响因素，即使是许多老员工，在生产作业中也会出现疏忽问题，而在新员工中更是极为常见。对此，企业通过在机电设备管理工作中全面落实信息化建设，不仅能够促进生产效率的有效提升，还可以最大限度减少安全事故的发生概率。因此，企业需要强化对先进管理技术、机电设备的引入工作，并以此构建信息化管理平台，从而实现对机电设备的高效管控。比如，在煤矿开采企业中，滚筒采煤机有着广泛的运用，其电动机转速大多为500-1500转/分钟，若高于该指标可以有效提升采煤工作效率，但也会带来许多问题，甚至还会促使安全事故的发生，所以需要工作人员强化对设备的监控、管理；通过应用信息化管理平台，以安装传感器以及相应监测设备的方式，就可以帮助工作人员实时掌握电动机转速变化，使其能够结合实际需要及时、准确地调整设备转速，以此在提升采煤工作效率的同时，保证采煤工作的安全性、可靠性。

结语

机电设备管理工作质量的好坏直接影响了企业的效益，企业要加强设备管理制度的建设、吸收优秀人才来保障设备管理工作的安全运行，同时随着科学技术的发展，企业要及时学习新的管理方法，将现在的信息化技术融入到设备管理当中去，对安全责任划分明确，保障企业的安全生产。

参考文献

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