引言：

随着智能化技术发展，既有建筑电气系统实施智能化改造成为建筑更新升级的关键方向，重点是融入物联网、大数据这类技术，让电气系统达成节能、自动及智能的运行状态，跟新建建筑对比，该改造需面对施工空间受限、原有管线复杂混乱、新旧系统兼容性要求高、施工与正常使用产生矛盾等多重挑战，安装风险的隐蔽复杂程度更大。若防控流程把控不当，容易引起设备损坏、系统故障，甚至出现安全事故，而一些工程只看重技术，没有一套系统的风险应对机制，本文对改造各阶段安装风险进行系统剖析，提出合理的防控对策，为工程实际操作提供指引，促进该行业形成规范化发展。

一、改造前期风险与前期防控对策

（一）图纸衔接不足，前期图纸核验

既有建筑在电气智能化改造时要衔接好新旧电气图纸，要是衔接有了偏差，会容易导致设计跟现场情况对不上、新旧系统不兼容，部分设计单位对原有图纸未进行充分研读，对管线走向、设备布局等信息掌握方面存在欠缺，且新旧图纸的标注规范跟技术参数不相符，容易引发施工人员理解偏差以及安装出错，得组建多单位联合核查小组，着重审核管线、设备、接口、负荷等核心要点；要是原始图纸有缺失、模糊的情形，结合现场实测状况补充完善；进行图纸综合会审，及时处理好衔接问题，厘清技术要求，保证图纸无误可行。

（二）现场勘察疏漏，现场全面排查

既有建筑的使用年限以及维护状况有出入，现场的实际情形跟原始资料或许存在偏差，倘若前期现场勘查未做到全面，会造成改造方案与现场实际存在落差，部分改造工程仅借助原始图纸开展设计事宜，未深入现场对原有电气设备的运行状态、管线腐蚀老化程度、隐蔽工程布局等关键信息进行核查，较易产生新设备安装空间短缺、原有管线难以承载新系统负荷、隐蔽管线受破坏等风险。绝对要开展全面的现场排查工作，借助专业检测设施对原有电气设备的绝缘性能、运行参数、老化程度做检测评估，理解可利用资源与需更换的部件；经由管线探测仪、超声波检测等技术手段开展，知晓隐蔽管线的走向、管径、材质等相关情况，对关键节点的位置加以标注；详细记录现场的施工空间、环境状况以及周边设施的分布情形，为设计方案的改进与施工组织的规划提供准确凭据，防止现场勘察的疏漏引发安装相关风险。

（三）方案设计缺陷，方案优化完善

作为施工核心指导文件的是改造方案，设计若有缺陷会直接影响工程质量和系统运行的实际效果，部分方案有设计思路不合理、技术选型不正确、忽视了新旧系统兼容性、施工组织规划未安排等问题，引发功能过剩或缺失、系统矛盾、施工妨碍正常操作。要从多维度对方案加以优化：充分对建筑功能与用户需求展开调研，让系统功能精准对应；进一步开展技术论证，选用成熟且兼容、节能又环保的技术设备；优化施工组织方案，减少施工引发的干扰；邀请专业人士评审，从技术、经济、安全范畴完善方案细节。

（四）资质审核不严，资质严格核验

既有建筑电气智能化改造对参建单位（施工、设计、监理）在资质方面要求苛刻，审核若不严谨，容易引发施工质量不合格、安全管理缺失现象，一些工程为把控成本，采用无资质或资质不充分的队伍，施工人员专业培训不够，技术实力欠佳，容易引发质量隐患及安全相关事故；设计、监理资质不达标还会引发方案不合理、监管空白。必须严格审核资质：明确施工单位需要具备建筑机电安装跟电子智能化专业承包资质，设计单位需具备相应的工程设计资格，监理单位必须持有机电安装监理资质证明；审查关键岗位人员的执业资格，保证工作人员持证上岗；采用实地考察、业绩审定等方式对参建单位实力与信誉进行评估，从起始源头把控风险。

二、设备安装风险与安装规范对策

（一）设备选型不当，精准选型适配

要安装设备，选型是前提，选型不恰当易造成设备无法满足系统要求，或跟已有的建筑环境、原本的系统不一致，部分工程盲目追逐高端设备，引发功能多余、成本提高，或设备技术参数、尺寸、防护等级跟设计规定、现场实际的环境不一致，引发设备运行故障，影响到安装质量和使用时长。必须奉行精准适配原则，依照改造方案确定设备技术参数、其功能与安装所需条件；按照建筑环境选取适配防护等级、尺寸的设备，优先选用与原有系统兼容、口碑上佳、售后齐全的设备；选型阶段开展技术交底，多个参与方共同确认参数，避免偏差。

（二）安装位置偏差，规范定位安装

既有建筑施工的空间较为有限，原有管线与结构复杂多样，设备安装位置若偏差，易引发功能失效或者和周边设施冲突，有部分施工人员凭借经验施工，未依照图纸精准定位好位置，引发设备位置偏移、高度不恰当，致使信号接收、散热及维护受干扰，也许会破坏掉现有的设施。应把定位安装流程规范起来：施工前把图纸跟现场实际情形结合起来，用激光测距仪这类专业工具精准标明位置；安装位置应兼顾到设备功能、散热与维护空间，避开既有的管线以及容易产生干扰的地带；切实依照定位标记开展安装工作，安装结束后核查偏差，保证符合设计跟使用的需求。

（三）接线工艺粗糙，精细接线操作

设备安装时关键是接线工艺，质量直接关乎信号传输以及控制精度，工艺水平低易引发接触不良、信号干扰、短路等差错，有一些施工人员操作不达标，导线连接不紧固、绝缘层去除过多，强电与弱电混合连接，却未做标识以及抗干扰处理，导致系统不稳定，让故障排查变得棘手。需先对施工人员实施专业培训；接线前审定导线与端子的匹配性，规范操作剥离绝缘层且可靠连接；将强电和弱电分开摆放布置，随后分类做好标识，对敏感线路采用屏蔽线缆同时做好接地；接线完毕后开展导通及绝缘测试，即刻处理相关问题，保证接线质量达到既定标准。

（四）固定方式不稳，稳固固定处理

改造时常见的安装风险就是设备固定不稳，极易引发设备松动、挪动甚至脱离，影响功能的发挥，或许会引发安全事故，部分施工人员没按设备重量、安装环境的实际情况选择适配的固定方式与固定件，固定处躲开了承重部位，也或螺栓未拧得紧实、支架焊接不够结实。需依据设备的实际情形选择支架固定、膨胀螺栓等适配手段，固定件要安装到建筑承重部位上；严格按相关规范去施工，让螺栓力矩达到要求数值、焊接牢固不松动；固定完成后，借助手动摇晃、振动检测等手段检查稳定性，保证设备运行的安全性。

三、管线敷设风险与管线规整对策

（一）管线路径冲突，科学规划路径

既有建筑内原有的管线布局十分复杂，新管线敷设路径规划不够合理，容易跟原有管线、建筑结构起冲突，造成铺设障碍或破坏原有器具，部分工程未对项目做全面规划，施工人员凭借经验开展铺设，引起管线之间交叉碰撞问题，且路径未把施工可行性与后期维护这两点考虑在内，引起施工难度与成本的上升，需把管线探测结果跟设计图纸结合起来，制作详细路径图避开冲突地带；优先沿着墙角、吊顶等隐蔽的地方直线敷设，留下检修的空间位置；施工、设计、监理单位一起对方案进行审核，施工当中遇到冲突要马上调整，杜绝盲目动工。

（二）管线防护缺失，强化防护措施

既有建筑施工期间环境十分复杂，管线容易遭受机械损害、环境侵蚀，防护缺失会引发绝缘层破损、线缆出现老化，引起漏电、短路之类的事故，部分工程管线穿越墙体时未安装保护套管、未躲开恶劣环境，室外管线防护不够，加剧管线损坏进程，要进行针对性的防护强化：若穿越墙体楼板，需设置适配的保护套管；面对潮湿、高温等环境，需选用防水、防腐等级符合要求的管材并密封；室外管线采用埋于地下或架在空中的安装方式，做好防晒、防冻、防被碾压的工作；施工中切勿拖拽挤压管线，保证管线完整无损。

（三）管线连接松动，紧固连接节点

管线连接节点是敷设阶段的薄弱环节，连接松动容易引起信号中断、供电不稳、出现泄漏或短路等现象，有部分施工人员操作不达标，管道接口未拧到位、线缆接头压接不结实，且未顾及温变、振动所产生的影响，未采取抵御节点松动的措施，造成节点易于松动。需依照管线类型与连接方式选用适配工具实施紧固，针对关键节点加装防松螺母、弹簧垫圈，或者采用焊接固定；连接达成后，采用压力测试、万用表检测等途径验证密封性与导通性；后期按一定周期检查节点状态，及时把松动部位紧固好，排除风险隐患。

（四）管线标识不清，规范标识标注

管线标识是后期维护检修的主要根基，标识含混易引发维护人员操作错误，引发设备损毁或安全方面的事故，部分工程存在标识缺少、标注不规范、字体模糊、新旧标识混用及更新不及时等情况，干扰关键信息的识别工作，应制订统一标识标准，明确规定内容（包含管线名称、规格、流向、所属系统）、格式、颜色及位置要求；采用耐磨又醒目的材料，对管线起点、终点、转弯处这类关键位置加以标注；敷设完毕后马上标注，把新旧标识明确区分开，管线变更后马上同步更新，让标识和实际情形相契合，方便维护检修工作开展。

四、系统调试风险与调试保障对策

（一）调试流程混乱，规范调试流程

系统调试囊括单机、分系统、联动调试等多个调试阶段，流程错乱很容易造成调试结果不真实或设备毁坏，有部分工程未编制详细的调试方案，未清晰界定各环节顺序及技术要求，有未完成单机调试便启动联动调试等盲目行事做法，况且调试过程无规范的记录留存，对故障排查和系统优化不利。需要对调试流程加以规范：制订细致方案，明确调试的目的、内容、实施步骤、技术标准及安全要求；严格按照“单机调试→分系统调试→联动调试”顺序开展工作，先去测试单个设备的功能及参数，再对子系统协同作用的效果加以验证，最后审视系统的综合性能；指定专人全程记录调试数据、设备的运行状态以及出现的故障情况，形成一套完整的档案；调试工作得在专业技术人员的指导下实施，保障操作规范恰当，流程安排有序。

（二）参数设置错误，精准设置参数

智能化系统的运行表现依赖精准参数设置，参数差错会引起系统功能失效，甚至引起设备过载、毁坏，部分调试人员对系统设计原理及设备手册的理解不够透彻，只凭借经验盲目设置运行频率、电压阈值等参数，或未结合既有建筑使用方面的需求调整参数，还漠视子系统之间参数的匹配关系，造成设备运行呈现异常、节能效果不达标或系统协同有矛盾。应奉行精确设置、科学适配准则：调试前组织一次技术交底，让调试人员掌握设计方案及设备参数要求；严格按照设计文件及说明书，依次对控制器逻辑、传感器阈值等参数进行核对设置；结合建筑的使用场景与负荷特征做针对性调整，就像依据人流的分布规律优化照明控制参数；参数设置完毕后开展试运行测试，按照结果做些微调，保证参数匹配无误、系统高效稳定；把关键参数记录好后存档，给后期维护事宜提供参考借鉴。

（三）联动测试失效，强化联动测试

联动测试是验证智能化系统各子系统协同运转能力的核心点，若其发生失效，系统无法达成预设的智能化功能，影响建筑使用时的体验，部分工程对联动测试的重视程度欠佳，只做完单机或分系统的调试就结束工作，也或是测试方案欠佳、场景太过单一，未覆盖正常运行、故障应急等工作情形，而且未对火灾、停电等实际场景进行模拟，引起应急联动功能未被有效验证。需要进一步强化联动测试：制订细致方案，清晰界定测试目标、场景、步骤及判定标准；测试场景囊括正常运行、设备故障、应急响应等类别，涉及照明与人体感应、空调与温湿度传感器、消防与安防系统相互的联动；按照实际场景模拟开展测试，专业人员从始至终监控并记录子系统响应及联动逻辑的执行情况；若发现已有的缺陷，组织设计、施工与设备供应商一起分析成因并实施整改，完成整改后重新实施测试，直到联动功能达到既定标准。

（四）故障排查滞后，快速排查故障

系统调试时极易出现各类故障，若排查不及时、方法不对，会引起调试周期增长、影响工程推进速度，甚至遗留下安全方面的隐患，部分调试人员欠缺专业经验，排查毫无头绪且未配备专业检测器械，难以找出线路绝缘破损等潜在的隐蔽故障，排查流程不标准、无记录留存，造成同类故障重复现身。有必要构建高效的排查机制：调试之前配备万用表、示波器这类专业设备；以“先易后难、先硬件后软件、先局部后整体”原则为依据制定规范流程，先检查电源跟接线是否正常，再去核实参数与通信协议，最后对系统整体逻辑架构展开排查；总结一般故障的排查途径，若出现信号传输中断，可通过检测线缆导通性、接口状态等找出问题根源；完整记录故障情况、排查步骤及解决途径，复杂故障出现后，需组织设计、施工、设备供应商等各方协同合作，即刻制定整改方案，确保故障及时得到排除。

结束语：

既有建筑电气系统智能化改造是推动建筑绿色低碳发展、提升功能品质的重要举措，但其安装涉及多阶段多环节，面临图纸衔接不足、设备选型不当、管线路径冲突、调试流程混乱等多重风险，对工程质量与安全管理提出严苛要求。本文从改造前期、设备安装、管线敷设、系统调试四大核心阶段，梳理主要安装风险并提出针对性防控对策：前期通过图纸核验、现场排查等筑牢基础，安装阶段以精准选型、规范操作保障质量，管线敷设强化路径规划与防护，调试阶段规范流程、精准参数设置。这些对策衔接递进，形成全流程风险防控体系，为工程安全有序推进提供技术支撑。

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