1装配式建筑工程项目管理存在的问题

1.1节点连接质量问题

设计环节是装配式建筑项目管理的起点，其深度与精度直接影响后续环节。目前多数项目存在“重方案设计、轻深化设计”的问题：一方面，设计单位对预制构件的拆分缺乏系统性考量，未充分结合生产工艺与施工可行性，导致构件拆分不合理，增加现场安装难度；另一方面，设计与生产、施工环节衔接脱节，设计图纸未明确构件的生产精度要求、节点连接细节及施工工艺参数。

1.2安装质量问题

预制构件的生产质量是装配式建筑工程质量的基础，但当前生产环节管理存在明显短板。一是构件生产标准化不足，不同项目的构件规格、模具类型差异较大，难以形成规模化生产，不仅降低生产效率，还增加了构件质量波动风险；二是生产过程质量管控不到位，部分生产企业未建立完善的质量检验体系，对构件的钢筋绑扎间距、混凝土强度、预留孔洞位置等关键指标检验不严格，导致不合格构件流入施工现场；三是生产进度与施工进度协同失衡，构件生产计划未与现场施工进度动态匹配，出现“构件提前生产积压仓储”或“构件供应滞后延误工期”的情况。

1.3后浇段质量问题

施工环节是装配式建筑项目质量与安全的直接保障，也是管理问题的集中爆发点。一是关键工序质量控制不到位，如节点灌浆时，施工人员未严格按照规范控制注浆压力与密实度，导致预制构件与浆层结合面出现裂缝；叠合板浇筑时，模板支撑体系不稳定、浇筑厚度控制不严，引发漏浆、烂根等问题。二是施工人员专业能力不足，装配式建筑施工对人员的技术要求远高于传统现浇施工，但部分施工人员缺乏系统培训，对预制构件的吊装、定位、连接等工艺操作不熟练，易导致构件安装偏差超标、钢筋变形或折断等问题。三是现场安全管理存在漏洞，构件吊装时未严格检查吊具安全性，高空作业防护措施不到位，增加了安全事故发生风险。

2装配式建筑工程项目管理问题的解决对策

2.1加强对装配式建筑工程项目管理的质量控制

（1）源头把控：材料与构件质量前置管理建立“供应商准入-样品检验-进场抽检”三级质量管控机制。采购前，对预制构件厂、材料供应商的生产资质、过往业绩进行严格审核，筛选优质合作方；构件生产阶段，要求厂家提供钢筋、混凝土等原材料的质量检测报告，并派专人驻厂监督构件生产过程，重点核查钢筋绑扎精度、混凝土强度及预留孔洞位置；材料与构件进场时，按规范进行抽样检测，如混凝土强度回弹试验、构件几何尺寸复核等，不合格品严禁入场，从源头杜绝质量隐患。

（2）过程管控：关键工序专项监督针对节点连接、构件安装、后浇段施工等关键工序，制定专项施工方案，明确操作流程与质量标准。节点灌浆时，采用“注浆量+注浆压力”双控法，安排专人记录注浆时间、压力及饱满度，确保灌浆密实；安装过程中使用全站仪实时监测构件垂直度与平整度，偏差控制在规范允许范围内；后浇段施工时，重点检查模板支撑体系的稳定性与拼接缝密实性，浇筑过程中分层振捣，避免漏浆、烂根等问题。

（3）验收闭环：全维度质量核查工程验收阶段，除常规质量检测外，重点强化对隐蔽工程与功能性指标的验收。对节点连接、钢筋锚固等隐蔽工程，留存影像资料并组织多方联合验收；对防火、防雷、防水等功能性项目，按规范进行现场测试，如屋面淋水试验、防雷接地电阻检测等。

2.2加强装配式建筑工程项目的安全管理

以“预防为主、防治结合”为原则，从人员意识、专业能力、制度体系、现场管控四个层面提升安全管理水平，杜绝安全事故发生。

（1）强化安全意识培育：筑牢思想防线施工前组织全员安全生产教育，采用“理论讲解+案例教学”模式，结合装配式建筑施工特点，重点讲解构件吊装、高空作业、临时用电等环节的安全风险与防范措施；定期开展安全警示活动，通过播放安全事故案例视频、现场讲解违规操作危害等方式，让施工人员深刻认识安全施工的重要性，强化“安全第一”的责任意识。

（2）提升专业技能水平：夯实操作基础针对装配式建筑施工的特殊性，开展分岗位专项技能培训。对吊装作业人员，重点培训吊具选择、吊装角度控制、信号指挥规范等内容；对灌浆作业人员，培训灌浆设备操作、注浆工艺参数控制等技能。

（3）加强现场动态管控：消除安全隐患施工现场设置明显的安全警示标识，划分吊装作业区、材料堆放区、施工通道等功能区域，严禁非作业人员进入危险区域；每日开工前进行“班前安全交底”，明确当日作业的安全风险点与注意事项；安排专职安全员进行现场巡查，重点检查吊具安全性、高空作业防护措施、临时用电规范等，发现隐患立即下达整改通知书，限期整改并复查。

2.3加强装配式建筑工程项目管理的进度控制

以“科学计划、高效执行、实时监控、及时调整”为核心，通过优化计划制定、强化制度保障、动态跟踪进度，确保工程按期交付。

（1）科学制定进度计划：兼顾全周期与协同性结合项目实际情况，制定涵盖设计、生产、施工全周期的进度计划。设计阶段明确深化设计完成时间，预留与生产、施工的衔接周期；生产阶段根据施工进度制定构件生产与供应计划，确保构件“按需生产、及时到场”；施工阶段细化各工序的作业时间，如构件吊装、节点灌浆、后浇段施工等的工期安排。

（2）强化执行制度保障：提升作业效率落实岗位责任制度，将进度目标分解至各班组与个人，明确各岗位的进度责任；建立工期奖惩机制，定期（如每周、每月）对各班组的进度完成情况进行考核，对提前完成目标的班组给予资金奖励，对延误工期的班组进行处罚并分析原因，充分调动施工人员的积极性；在保证质量与安全的前提下，优化施工组织方式，采用“平行作业+交叉作业”模式，如构件吊装与后浇段钢筋绑扎同步进行，减少工序间歇时间，提升施工效率。

（3）动态跟踪进度偏差：及时调整优化工程技术部门每日记录施工进度信息，包括完成的工程量、投入的人力物力、工序完成情况等，形成进度日报；定期（每周进行小检查、每月进行全面检查）将实际进度与计划进度进行对比分析，若出现进度偏差，及时查找原因，如构件供应滞后、施工工艺不合理等，并制定纠偏措施，如协调构件厂加快生产、优化施工工艺减少作业时间等。

3结语

随着我国建筑行业向工业化、绿色化转型加速，装配式建筑的发展已成为必然趋势，而项目管理水平的提升是推动其高质量发展的核心保障。当前装配式建筑项目管理仍面临设计深化不足、生产标准化低、施工管控薄弱及协同不足等问题，需从全生命周期视角出发，通过设计优化、生产管控升级、施工工艺改进及协同机制构建，结合信息化技术的深度应用，实现项目管理的精细化与高效化。未来，随着行业标准的完善与技术的创新，装配式建筑项目管理水平将不断提升，为建筑行业实现“双碳”目标与高质量发展提供有力支撑。

参考文献：

[1]田锋.装配式建筑工程项目管理中存在的问题及对策分析[J].四川水泥，2020（07）：187-188.

[2]何佩华.装配式建筑工程项目管理中存在的问题及对策分析[J].居舍，2019（15）：131.