1基本简述

大部分的煤源都含有大量的杂物，例如煤矸石与青石块，粗木棍与麻绳，短钢丝绳与草料等等，如果这些杂物混在煤流中进入输煤系统，会对输煤系统带来严重的损坏。尤其是麻绳，石头和木棍这类物质，会导致输煤系统的转运点被卡而划破胶带，麻绳会缠绕破碎机的锤头，导致落料口堵塞，增大输煤系统的运转负担与风险。

滚轴筛，是输煤系统的主要筛分设备，由于其具有良好的筛分效果，所以在火力发电厂与煤矿开采中得到了广泛的推广和应用。滚轴筛主要由多个部分所组成，例如筛轴与筛片，壳体与驱动结构等。煤料经过输煤系统中的滚轴筛筛分，小于筛孔尺寸的物料则会被抖落到滚轴筛下方的设备上，进行再一次筛选和运送，而大于筛孔尺寸的物料则会被运送至碎煤机进行粉碎处理。

2输煤系统滚轴筛出现卡煤现象的引发原因

2.1煤质过差

如果煤料的煤质过差，有可能直接引发输煤系统滚轴筛卡煤现象。例如，在取用煤堆底部的煤料时，滚轴筛出现卡煤的几率会明显大于上层煤料。其主要原因是煤堆底部的煤料含有的煤块或煤矸石较多，或者煤料过湿等，都有可能造成输煤系统滚轴筛卡顿现象。

2.2筛轴之间卡煤几率高

筛轴卡煤，不仅会影响输煤系统滚轴筛的运转效率和质量，还有可能引发输煤系统运转故障，给企业带来不同程度的负面影响。如果大量的煤块在两个筛轴之间翻滚且未能得到筛出，会在筛轴之间出现停留现象，此时如果煤块较硬，会直接卡在筛轴之间，情况严重的会导致筛轴运转不顺，或者电机跳停现象，使得输煤系统出现运转故障。

3有效提高输煤系统滚轴筛运转效率的相关措施

3.1及时更换磨损严重的皮带

在整个输煤系统中，皮带属于磨损程度大，更换频率高的零部件。如果皮带的胶皮长时间处于磨损严重的状态，或者煤块下落位置较大引发皮带跑偏，也会降低输煤系统滚轴筛的运转效率。为此，技术人员要结合输煤系统的运转情况与皮带的磨损情况及时更换皮带，保障输煤系统能够安全稳定的运转。

3.2科学设置分离装置

由于大部分的煤料都含有其他杂物，例如煤矸石与青石块，以及木头块和石块等物质，这不仅容易引发运输系统皮带割裂或破损现象，还有可能出现滚轴筛卡顿现象，降低输煤系统运转的安全性与稳定性。为此，技术人员可以在皮带周围设置分离装置，一方面实现保护皮带的目标，另一方面保障滚轴筛能够精准有效的筛选，提升其筛选效率和筛选质量。

3.2.1技术人员要以输煤系统的运转要求开展滚轴筛与驱动装置的布局改善工作。当滚轴筛运转时发生煤块堵塞现象，工作人员要及时清理滚轴筛内的堵塞物，保障滚轴筛的正常运转。虽然这样的方式能够解决滚轴筛卡顿问题，但是会增大工作人员的工作量与风险指数。以此同时，大部分的滚轴筛驱动装置都是采取一侧布置的方式，那么电机之间的间隔距离相对较小，此时如果发生煤粉沉积现象，必将增大输煤系统的运转压力。技术人员合理移动滚轴筛的位置，保障滚轴筛与碎煤机入口相一致，则可以提高滚轴筛运转的稳定性。当然，技术人员还可以将输煤系统滚轴筛驱动装置设置为二次布置方式，由此合理拉大电机之间的距离，保障滚轴筛的运转负荷时刻保持正常状态，最终达到提升滚轴筛运转效率的根本目标。

3.2.2合理设置滚轴筛的滚轴数量。滚轴筛的主要作用是在筛选煤块的同时净化输煤环境，但是针对大质量的煤块，滚轴筛的筛选效率相对较低，大块的煤料容易出现卡堵现象。为此，技术人员要将水平位置的滚轴设置为阶梯状的滚轴，并将报警设备安装在滚轴筛上。当滚轴筛出现异常或卡堵现象，报警装置会自动发出警报，引导技术人员进行及时处理，增强滚轴筛的运转效率。

3.3将小筛片合理安装在筛轴之上

将小筛片合理安装在滚轴筛的滚轴末端，能够有效筛选和排走停留在两筛轴之间的煤块，避免因筛轴处的煤块停留现象引发卡煤事故。

利用传统的筛分设备进行细煤粒筛分，湿粘细粒的煤粒不仅容易发生抱团现象，还容易附着在筛面之上，增大滚轴筛的筛选难度，尤其是针对含水量处于7%～14%的原煤，筛孔为6mm以下的振动筛无法进行有效的筛选与排出。此时则可以利用合理安装小筛片的方式进行处理，实现筛选目标。在两相邻筛轴的轴片上互插小筛片，进而使得两筛片之间的空挡位置形成交错布置的格局，在相邻筛片相互搓动的作用下引导细小煤粒的有效筛出，而粗颗粒在移动的过程中被不断冲击打散，进而被顺利排出。

3.4合理利用倾斜支线设计法

合理利用倾斜支线设计法，能够避免输煤系统滚轴筛卡煤现象，提升输煤系统滚轴筛的运转效率。倾斜支线设计，主要是将输煤系统的滚轴筛横截面中心连成直线，并且使之与水平线保持10度夹角。这样的设计方法不仅能保证输煤系统大负荷与高强度的工作要求得到充分满足，还能降低滚轴筛卡堵现象的发生概率，在保障滚轴筛筛分效率的基础上提升输煤系统运转的稳定性与安全性。

倾斜支线设计法，其实就是利用倾角不同的方式对煤料进行等厚筛分，并将筛分断面设置成不同的角度，由此满足不同等级的煤料筛分要求。输煤系统的入料端口具有大量的煤料，应利用大角度筛分的方式，能够加快煤料的前进，避免物料层出现大面积堆积现象。在中层筛面则应当采用中等倾角，才能在保障煤料运输效率的基础上降低煤料厚度，提升煤料运输过程中的筛分效率与筛分质量。针对出料端的筛面角度，要控制为最小状态，才能实现煤料的有效筛分。

3.5加大日常维护力度

3.5.1完善设备运行维护管理措施。在输煤系统运转之前，技术人员要对滚轴筛的电机，减速机，滚轴筛的轴承座，以及齿轮箱等各类构件的螺丝进行系统检查，确保其连接紧固有效。在设备启动之前，要确保各类设备性能良好，且无杂物，严禁出现带电检查。当滚轴筛进入运转时，技术人员要重点检查滚轴筛的轴承温度，电机电流情况，以及振动情况，螺丝连接情况等内容，确保其安全有效。在滚轴筛的运转过程中，筛轴下方清扫刀片极易出现杂物，技术人员要进行及时清理，避免因杂物磨损筛片，降低是滚轴筛的运转效率。

3.5.2提升设备故障处理措施的有效性。技术人员要仔细检查滚轴筛的筛轴是否存在铁器和矸石，根据检查结果进行更换处理。系统检查滚轴筛是否存在异常现象，如有异常要进行及时处理。根据煤质的湿粘度，以及杂物含有量，合理设置滚轴筛的筛面角度与给煤量，降低滚轴筛卡塞现象的发生概率。

4结语

综上所述，合理提升输煤系统滚轴筛的运转效率，能够增强输煤系统的整体运转效果。所以，技术人员要客观分析输煤系统滚轴筛卡煤现象的引发原因，结合实际情况制定科学合理的应对措施，才能在保障滚轴筛运转效率的基础上提升输煤系统的安全性与稳定性。

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