一、建筑工程铝模全现浇外墙施工技术概述

（一）技术特征

铝模具具有轻量化、刚性好、尺寸精确等特点，可以确保外墙施工的准确性和质量。与传统的木模或钢模相比，铝模具更加耐用，不易变形和磨损，能够重复使用，降低了施工成本。铝模具的组装和拆卸非常方便，可大幅度缩短施工周期，提高工作效率。与传统的砖砌施工相比，铝模全现浇外墙施工技术能够一次性浇筑整面墙体，减少了施工接缝的数量，提高了墙体的整体性和密度。此外，铝模全现浇外墙施工技术还具有较好的隔热、隔音和防水性能。铝模具与混凝土墙体紧密结合，形成一道坚固的外墙保护层，有效防止水分渗入和热量传导，提高了建筑的能耗效益。同时，铝模全现浇外墙施工技术还可以选择不同的隔热材料和吸音材料，进一步提升隔热和隔音效果。

（二）技术需关注问题

与传统的预制外墙相比，铝模全现浇施工需要现场搭设模板和钢筋，施工过程相对较长，导致施工进度较慢。铝模全现浇技术施工成本高，铝模全现浇外墙需要购买较多的模板和钢筋，增加了施工成本。同时，施工周期长，还需支付长期使用模板的维护费用。此外，由于施工工艺复杂，需要高技能的施工人员，人工成本也较高。另外，铝模全现浇外墙施工存在质量隐患。模板的搭设要求严格，需要确保每一处连接紧密，否则会影响施工质量和外墙的整体稳定性。同时，如果施工过程中没有合理控制水泥的用量和配比，容易导致外墙出现开裂、渗水等问题。由于铝模全现浇施工技术相对较新，施工人员对于操作技巧和质量控制的要求较高，一旦出现施工失误，后期整改的难度和成本都将增加。

（三）工程概述

    此项目中使用铝模全现浇外墙施工技术，该工程建筑面积为232456.13㎡，用地面积为63521㎡，含有12栋高层建筑。此项目内包含基础与上部主体结构、装修工程。

二、建筑工程铝模全现浇外墙施工技术要点

（一）安装铝膜板

    安装铝膜板过程中，施工单位应选取适宜隔离剂进行均匀涂刷，提升保护性能的同时，还可保障铝膜板完整性，增加铝膜板表面观感质量，为后续使用与其他施工提供便利。施工单位安装水平构件模板过程中，需要依据实际尺寸加工参数为30mm的宽板条，之后在墙体上弹出长标高控制线，使用气钉枪将板条固定于墙上，铺设龙骨后画出叠合板位置线，吊装叠合板作业完毕后对其进行检查与验收。安装竖向构件模板过程中，对于墙体模板工艺流程部分，施工单位需要首先弹出模板位置控制线，将表面杂物清理干净^[1]，均匀涂刷脱模剂后，使用钢管进行斜支撑，最后做好混凝土浇筑、养护与拆模。测量放线时，工作人员需要将设计方案作为基础，使用水准仪等仪器将铝膜板安装位置进行清晰标记，然后对剪力墙边线、控制线进行弹出，同时还可设置定位筋。开展混凝土现浇、模板支设施工作业过程中，需要对测量放线结果进行及时复核与校对。支设模板时，施工人员需要充分满足设计需求，依据科学顺序使墙柱、梁板模板支设工作更加规范，并保障各位置干净整洁。对于关键节点部位，施工人员应在其中打入拉螺栓，保障板材连接稳定性与可靠性。施工人员重点检查参数为模板垂直度、水平位置与根部标高偏差，应保证其处于合理范围内，有针对性地对超标位置进行条件。除此之外，施工人员还应保障特殊点位支设作业质量，选取科学施工方法，从根本上提升支设质量。例如此项目电梯井口部位，施工单位支设其外墙模板过程中，首先施工人员会将导墙板科学不布设于合理位置，利用螺栓保障点位稳固，之后在导墙板上部搭建出稳固的支撑体系。完成上述工作后，施工人员应做好模板清理工作，应对其积水、杂质进行彻底清除，保障其洁净性与完整性，同时还要在模板拼缝部位塞入海绵胶条，起到良好封堵作用，如果条件允许，施工单位还要在模板拼缝外侧点位设置止水带，不仅可提升结构整体建设质量，还可预防漏浆等现象发生。进行支撑加固时，此项目施工单位选用螺杆、铝膜拉片作为支撑零件，构建结合项目需求的支撑体系，从根本上保障铝膜板加固效果，避免在浇筑混凝土过程中发生失稳情况。如此项目施工人员将与铝膜拉片本体靠近双端的端沿部位设置V型缺口，并在墙体^[2]、模板外露部位、支撑段合理设置拉片本体，同时还在外露部位设置连接孔。混凝土初凝完毕后，施工人员将墙体外露部位彻底清理干净，并在内部留存拉片支撑段，可大幅提高铝膜板加固性与稳定性。完成施工后，施工人员将墙体中的拉片孔清除，获取更强的支撑加固效果。

（二）结构拉缝要点

    一是竖向拉缝板处理。此项目开展作业过程中，会提前施展墙体钢筋绑扎工作，预留出足够数量的钢筋孔，并在其中穿入固定钢筋，使用焊接方式将固定筋、墙体竖向钢筋进行连接，可有效避免浇筑混凝土作业时出现拉缝板偏移、结构渗漏等问题。二是墙体水平向拉缝板处理。施工 单位对楼面混凝土进行浇筑作业后，会立即安装该类拉缝板，确保其被压入混凝土结构内，使止水节方向向外，同时还会提前即封闭拉缝板双端，使用多层封口脚步对端口部位进行缠绕处理，避免腔体内部进入混凝土浆液。三是梁下水平拉缝板的处理。施工单位对模板进行封闭处理之前，会在梁下水平位置科学设置拉缝板，在该过程中需要对拉缝板平整度、较高进行精准测量与校对，之后在预留圆孔内插入竖向钢筋，并将竖向钢筋锚固于梁体内部。除此之外，施工单位还对拉缝板与竖向钢筋进行合理绑扎，继而保障拉缝板稳固性与安全性。

（三）钢筋连接与绑扎

    连接与绑扎钢筋前，施工单位首先开展技术交底，确保全体施工人员掌握施工顺序，明确设计图纸内容与施工标准，同时在施工现场积极开展质量控制与保护，保障钢筋搭接长度^[3]、接头位置与保护层厚度满足施工要求。绑扎墙体钢筋时，施工单位依据此项目实际层高，对钢筋科学配置并结合测量放线作业，依据先竖筋后水平筋的绑扎顺序，对钢筋交叉点进行逐一绑扎，避免出现漏绑扎问题。此项目剪力墙构件内含有多个水平连接筋，施工单位除使用现场附加环形筋进行搭接外，同时还在内侧配置属性钢筋，结合暗柱的方式进行连接。绑扎连接预制剪力墙水平钢筋过程中，将其与现浇段内水平钢筋进行搭接连接、焊接连接，这种方式可有效保障施工质量。

（四）浇筑混凝土

    混凝土浇筑前，施工单位会将模板内的各种杂物与积水清理干净，依据设计要求与规范标准开展安装作业。重点对开口部位尺寸进行检验，防止其发生变形、损坏等问题。同时，还会对顶模、梁底模的水平模进行详细检验，确保板底、梁底支撑杆处于良好垂直、稳固状态。开展浇筑混凝土作业过程中，为防止铝膜板出现位移情况，施工单位选用从中间向四周进行的浇筑顺序，完成浇筑工作后，对混凝土分层厚度进行精准计算，实现一次浇筑完成。对剪力墙进行浇筑时，施工单位选用由下至上的分层浇筑方法，并将浇筑工作重复两次，避免浇筑高度低于2m。浇筑楼梯部位过程中，施工单位选取三次浇筑，并在作业途中保障其具有良好透气性，防止发生蜂窝。

（五）铝膜纠正

应用铝膜全现浇外墙施工技术过程中，可能会受到混凝土灌注、振捣等方面因素影响质量，造成铝膜板发生晃动，如果幅度超过最大限值范围，将会发生偏移、错位等问题，无法保障外墙结构成型质量与安全性。因此在实际施工过程中，施工单位选用铝膜纠正方式，对模板参数偏差值进行测量与校验，确保偏差处于合理范围内。与此同时，施工单位还会在模板支设中设置斜撑件，起到良好的模板固定效果。并且，还会对相邻间隔的距离进行检验，保障其符合标准，施工单位还使用K板针封闭围护电梯井、外墙面部部位。完成外墙浇筑作业后，将上部K板保留下来。施工单位还选取水泥浆等材料封闭模板下口部位，施工时还会对楼层标高、控制轴线进行定期测量与复核，保障标高偏差不高于3mm。

结语：铝模全现浇外墙施工技术相比传统的砌体砌筑或预制外墙板等方式具有施工快速、质量可控、外观效果好等优势。然而，也需要密切关注模板的平整度、接缝处理、混凝土浇筑和养护等细节，以确保施工质量和墙体的稳定性。

参考文献：

[1]杜彩龙.建筑工程铝模全现浇外墙施工技术[J].石材,2023(11):28-30.

[2]杨景宗.高层建筑工程铝模全现浇外墙施工技术[J].科技创新与应用,2023,13(15):185-188.

[3]冯韩泽.高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术[J].大众标准化,2023(05):39-41.