一、冶金电气自动化控制技术特点

（一）发展时间长

    从20世纪八十年代初期，冶金电气自动化控制技术就已经开始发展，随着技术体系日渐成熟、市场经济与社会生产力大幅上涨，使冶金电气自动化控制技术得到持续创新、广泛应用。直至20世纪九十年代，冶金电气自动化控制技术发展取得阶段性成果，更多企业、行业开始意识到冶金电气自动化控制技术重要价值，并将其积极应用于生产过程中，取得较高生产效益。可以看出，冶金电气自动化控制技术发展时间长，且对相关行业做出巨大贡献。

（二）依赖信息技术

信息技术是冶金电气自动化控制技术的核心，通过信息采集、处理和传输，实现对冶金过程的实时监测和控制。传感器、仪器仪表等设备将冶金过程中的前沿数据采集到计算机系统中，通过软件对数据进行分析和处理，从而实现对冶金过程的精确控制。

（三）具有较高专业综合性

随着信息技术的飞速发展，冶金电气自动化控制系统不断更新换代，使得冶金生产过程变得更加智能化和自动化。工作人员可以通过监控系统远程监控冶金设备的运行状态，实时掌握生产数据，并能够通过自动化控制系统实现生产流程的自动调整和优化，提高生产效率和质量。然而，要想高效利用冶金电气自动化控制技术，必须具备多个专业领域的综合性知识体系。在智能化、自动化水平不断提高的今天，冶金行业的工作人员不仅需要具备冶炼技术和电气技术方面的知识，还要熟悉信息技术的应用，掌握相关的自动化控制系统的操作和维护技能。只有掌握了这些知识和技能^[1]，才能够运用冶金电气自动化控制技术解决实际生产中的问题，提高工作效率，可以看出，技术具有较高专业综合性。

二、冶金电气自动化控制技术应用价值

传统的冶金生产中，人工操作多，工作量大，而且往往需要长时间的观察和调整。然而，电气自动化控制技术的应用可以实现对生产过程的智能化监控和控制，极大地减轻了人工操作的压力，提高了生产效率。例如，通过自动化控制系统，可以实现冶炼炉的智能化控制和煤气净化设备的自动化处理，大大缩短了冶金生产周期，提高了生产效率。冶金生产中，产品的质量关系到企业的竞争力和市场声誉。而电气自动化控制技术的应用可以实现生产过程的精确控制和监测，避免了人工操作带来的误差和不稳定性，从而提高了产品的质量。例如，在钢铁生产中，通过电气自动化控制技术，可以实现轧机的精确控制和钢渣的自动分离，提高了钢材的质量和成品率。传统冶金生产过程中，由于操作环境恶劣、工作强度大，工人面临着较大的劳动压力和安全隐患。而电气自动化控制技术的应用可以通过减少人工操作和改善工作环境，提高工人的劳动条件和工作安全性。例如，通过自动化控制系统，可以实现对冶炼炉温度、压力等参数的实时监控，减少了工人在高温高压环境下的工作时间和风险。

三、冶金电气自动化控制技术应用要点

（一）融合PLC系统

PLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，具有高可靠性、快速响应和灵活性的特点，因此被广泛应用于冶金电气自动化控制系统中。融合PLC系统的主要要点包括硬件平台的选择、PLC程序的编写和调试以及与其他系统的联动等方面^[2]。选择硬件平台时，需要根据冶金生产过程的特点和要求，选用适合的PLC型号和配置，确保系统的稳定性和可靠性。编写PLC程序是融合PLC系统的关键步骤之一，要根据具体的冶金工艺过程和设备控制要求，进行逻辑程序的编写，确保系统能够准确、高效地控制和监测各个设备的运行状态。调试是融合PLC系统的另一个关键环节，通过对程序的调试和验证，确保系统能够正常工作。调试过程中需要注意的是，对各个设备的接口进行合理的配置和参数设置，确保设备之间的通信和数据传输正常。另外，还需要对系统进行全面的测试，包括各种正常和异常工艺条件下的运行测试，确保系统能够稳定可靠地工作。与其他系统的联动是融合PLC系统的重要特点之一，通过与其他系统的联动，可以实现冶金生产过程的信息化管理和控制。例如，与上位机系统进行数据交互，实现对生产过程的实时监控和管理；与仪表系统进行数据对接，实现对生产参数的实时监测和控制。通过融合PLC系统与其他系统的联动，可以实现冶金生产过程的智能化控制和管理，提高生产效率和产品质量。

（二）应用于继电保护环节中

冶金电气自动化控制技术能够实现对继电保护装置的集中控制和远程监控，传统的继电保护环节中，需要人工操作去监测和调整继电保护装置的运行状态。这种方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。而通过应用冶金电气自动化控制技术，可以实现对继电保护装置的自动化控制和监控。工作人员可以通过计算机或远程终端实时监测和调整继电保护装置的参数，从而提高操作的准确性和效率。应用冶金电气自动化控制技术可以提高继电保护系统的灵活性和可靠性，传统的继电保护系统通常采用硬连线的方式进行连接^[3]，当需要对系统进行调整或升级时，需要进行繁琐的线缆重新布线工作。而冶金电气自动化控制技术能够实现继电保护装置的软件配置和网络连接，从而提高了继电保护系统的灵活性。同时，冶金电气自动化控制技术能够实时监测继电保护系统的工作状态，并发出警报和故障信息，及时采取措施维护和修复，从而提高了继电保护系统的可靠性。另外，应用冶金电气自动化控制技术还能提高冶金生产过程的安全性。冶金生产过程中，继电保护起着重要的作用，可以及时检测到系统异常和故障，从而避免事故的发生。通过应用冶金电气自动化控制技术，可以实现对继电保护系统的实时监测和智能分析。一旦系统出现异常，自动化控制技术能够迅速采取措施进行处理，保障冶金生产过程的安全性。

（三）融合Intouch技术

Intouch是一种人机界面软件，可以实现对冶金过程的实时监控、数据采集和分析，在冶金电气自动化控制中具有重要的作用。Intouch技术的融合应用是将Intouch软件与电气自动化控制系统相结合的过程，需要对冶金过程进行分析和设计，确定需要监控和控制的参数和设备。然后，根据实际需求，选用合适的Intouch软件版本，并进行安装和配置。安装完成后，需要进行设备连接和信号采集设置，确保Intouch软件可以实时获取冶金过程的数据。接下来，需要进行界面设计。Intouch软件提供了丰富的界面元素和功能模块，可以根据实际需求进行界面设计。界面设计应简洁清晰，便于操作和数据的查看。同时，需要考虑到冶金过程中可能发生的异常情况，设置相应的报警和预警功能，及时发现和处理问题。界面设计完成后，需要进行功能配置。根据实际需求，设置参数控制、设备操作、数据分析等功能。同时，可以将历史数据进行存储和管理，方便随时查询和分析。应用过程中，需要对Intouch技术进行维护和优化。定期检查软件和设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。同时，根据实际需求，对Intouch技术进行优化，提升系统的稳定性和性能。

结语：通过冶金电气自动化控制技术的应用，可以提高冶金工业的生产效率、降低能耗、提升产品质量，并且减少对人工操作的依赖，提高工作效率。因此，企业必须意识到冶金电气自动化控制技术价值，积极开展技术研发，使技术体系更加成熟，进而促进我国冶金行业取得更加繁荣的发展。

参考文献：

[1]孙其俭.冶金电气自动化控制技术特点与应用[J].山西冶金,2023,46(08):103-104+120.

[2]彭叶斌;李静.基于冶金电气自动化控制技术特点与运用研究[J].冶金与材料,2023,43(04):4-6.

[3]刘捷.冶金电气自动化控制技术特点与应用[J].山西冶金,2022,45(05):91-92.