引  言

化工机械与设备是化工企业生产的重要基础。有效的化工机械设备运维管理可以确保设备的正常运行，避免设备故障和事故，保证化工企业的生产工作能够顺利进行。但化工企业在化工机械运维管理过程中经常会出现一些弊端与问题，管理人员缺乏化工机械的管理意识；化工企业缺乏完善的运维管理制度，工作缺乏规范性与制度化；设备疲劳损坏影响工程进展与质量等等。这些现实存在的问题必须得到重视，并找到优化解决的办法，才能切实帮助化工企业提高生产效率与质量，吸引更多的合作伙伴和投资者。

一、化工机械运维管理中的弊端问题

化工机械运维管理是一个复杂而重要的过程，它涉及到一系列与化工企业的日常运营相关的设备机械，旨在确保化工安全生产工作畅通无阻，生产过程正常生产合格产品，并确保工人能够安全地开展日常工作。化工机械运维管理中存在的弊端和问题会直接影响化工企业正常生产与运营。

（一）管理意识淡薄

在一些化工企业中，特别是一些私企中，管理层对机械设备管理的重要性认识不足，片面追求效益，缺乏科学的管理意识。这会导致在具体设备选购、使用、维护和报废等管理环节中存在管理混乱和操作不规范的问题，给企业的正常生产带来了一定的影响。部分化工企业为了节约成本，往往雇佣未经专业培训的操作人员，这些人员缺乏相关的知识和技能，容易造成设备操作失误或不当，给企业的生产带来一定的风险。

（二）管理制度不健全

很多化工企业并没有意识到机械运维管理的重要性，所以在日常管理当中会忽视机械运维管理，也缺乏完善的机械运维管理制度。这会直接导致在企业正常运营过程中，机械的使用与维护缺乏规范式参考。因为制度的不健全，流程的不清晰，化工企业当中经常会出现机械设备使用随意，操作不规范，维护不到位等情况。企业对于这类问题的疏忽，会直接造成机械设备被损坏，快速老化等等，影响设备的使用寿命和性能，造成资源浪费，更严重的会影响企业的正常生产，并且，企业还要再花费额外的费用去维修或者更换机械，这又会增加生产成本。

（三）维修保养不及时

在一些化工企业当中并没有完善的设备维护保养制度，或者虽然有制度但由于执行不力，可能会导致设备不能得到及时、有效的维护和保养。一些管理人员由于对设备维护保养的认识不够深刻，缺乏预防性维护保养的意识，没有制定合理的维护保养计划，虽有状态维修的策略缺因状态监测手段跟不上，导致设备出现故障时无法及时解决。一些设备维护保养人员由于技能水平不足，缺乏专业的知识和技能，也无法对设备进行全面、准确的维护和保养，会导致设备出现故障的概率增加。另外，部分化工企业生产任务重，为了赶生产进度，存在“拼”设备现象，设备长时间处于高负荷运转状态，也会加速设备磨损和老化，增加设备出现故障的概率^[1]。

二、化工机械运维管理优化策略

（一）强化设备管理意识

管理层是企业的核心，他们的管理意识和重视程度直接影响着员工的工作态度和企业的发展。所以，首先要提高管理层对设备管理重要性的认识，让他们充分认识到设备管理对于企业生产效率和安全的影响，以及对于企业长远发展的重要性。可以通过组织学习、培训等方式，使管理层了解设备管理的相关知识，加深对设备管理重要性的认识。除了提高认识外，还需要提升管理层设备管理技能水平。可以通过组织培训、学习班等方式，让管理层掌握设备管理的基本知识和技能，了解设备维护保养、故障排除等操作规程，提高他们的设备管理水平。为了确保管理层对设备管理的重视和实际执行情况，还要加强对管理层管理行为的监督，通过定期检查、考核等方式，对管理层的设备管理工作进行评估和监督，对于存在的问题及时提出整改意见，并要求立即整改。

（二）提升操作人员专业能力

操作人员是化工生产过程中直接面对设备的一线人员。提升他们的专业能力，使他们能够更熟悉设备操作，更精准地掌握工艺流程，可以减少生产中的错误和失误，从而提高生产效率和生产质量。操作人员可以通过学习基础的化学和物理学知识，掌握化工生产的基本原理和工艺流程。可以结合自己的工作实际，选择一些经典的化学和物理学教材，系统地学习其中的内容。同时也可以参与化工技术交流会和研讨会，与同行们交流和探讨相关技术和市场动态。这样不仅可以提高自身的专业水平，还能够在学习中发现新的应用和工艺流程，有利于企业的技术进步。化工企业可以通过组织系统化操作培训、模拟演练等方式提升操作人员操作水平和应对突发事件的能力，帮助操作人员掌握新设备和新技术的操作方法，不断适应企业发展需求。由于化工生产过程中存在许多潜在的危险源，操作人员也需要深入了解化工生产的危险性和安全规范，严格遵守安全操作规程，熟练掌握各种安全设施的使用方法，提高应对突发事件的能力^[2]。

（三）健全机械管理制度

化工企业需结合企业发展实际情况与需求建立完善的机械管理制度，明确各级职责和权限，制定科学合理的管理流程、操作规程和维修策略。同时，对于机械设备的采购、使用、维护、报废等各个环节，都应该有明确的规章制度和操作规程，确保管理工作的规范化和科学化。机械设备档案管理是机械管理制度的重要组成部分，档案管理应全面包含设备的名称、规格型号、技术参数、使用情况、维修记录、备件更换记录、润滑管理等内容。通过加强机械设备档案管理，可以更好地掌握设备的使用状况和维修记录，为设备的维护保养和故障排除提供更好的支持。监督检查是保障机械管理制度有效执行的重要手段。应定期对机械设备进行检查和评估，发现问题及时进行处理和整改，确保各项管理制度得到有效执行^[3]。

（四）加强设备维护与保养

在日常工作中，化工企业应指派专人对机械设备进行日常检查和维护，并根据设备的实际情况制定相应的操作规程和维护计划，确保设备运转正常。如发现异常，应及时报告并修复。除了日常维护保养，还需要定期对设备进行全面检查，及时发现设备潜在的问题和隐患，并进行维修。这样可以确保设备的正常运转，避免生产过程中的停工和维修。比如，化工机械设备中有很多涉及流体的工作部件，如泵、阀门、管道等，这些设备的密封性对化工生产的安全和稳定有着非常重要的影响。因此，应定期对这些部件进行检查，确保其密封性能良好，防止泄漏事故的发生^[4]。

对于化工企业来说，设备的故障可能会导致生产停工和产品质量下降，因此，需要建立应急预案，应对突发事件。一旦设备出现故障，生产操作人员与维护保养人员都应根据应急预案，可以迅速采取措施，减少停工时间和损失。

结束语

综上所述，化工机械运维管理可能会因为企业对管理的重视程度、管理制度、管理与操作人员等方面因素的影响存在一些问题和弊端，为了解决这些问题，化工企业需要加强对化工机械运维管理的重视程度，建立健全管理制度，提高管理人员、操作人员和维保人员的素质和能力，加强设备维护与保养，才能提高管理效率与质量，适应不断变化的市场需求。

参考文献：

[1]张少华.化工机械设备安装工程质量控制措施[J].设备管理与维修,2021(08):81-82.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2021.04D.42.

[2]沈雪梅.化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].石化技术,2018,25(08):255.

[3]李亚红.探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].建材与装饰,2018(18):227.

[4]王玉明.化工机械设备安装工程的质量控制措施分析[J].当代化工研究,2018(01):121-122.