浅析土建施工中现浇板裂缝的预防与控制
摘要
关键词
土建施工;现浇板;裂缝预防;裂缝控制
正文
引言
在我国城镇化进程加快的背景下,新型商品混凝土在工程中得到了越来越多的运用。然而,目前我国商用混凝土楼板开裂已成为社会各界普遍关心的问题,尤其是在施工的后期和使用期间。若未妥善处置,轻则其使用年限、承载力和耐久性下降,重则危害人身安全。由于裂缝的出现,使得业主和开发商、政府之间的冲突越来越大,一定程度上影响到了社会的安定[1]。从综合的角度来讲,现浇板裂缝会对建筑物整体功能有极大的影响,故施工人员要确定综合解决方案,在必要的防范控制支持下降低裂缝的发生概率,也能提高工程的经济效益。
一、产生裂缝的原因
(一)混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外加剂
目前,我国的商品混凝土在施工过程中容易出现局部粗骨料偏少、砂浆偏多的问题。再加上目前市场上普遍采用的是劣质原料,忽略了对其质量的要求,从而造成了其性能的退化。研究结果表明,在混凝土配合比中,水灰比参数的变化对混凝土强度的影响很大。比如,用含泥量大的粉砂拌制的混凝土,会使混凝土收缩幅度变大、抗拉能力变差,在混凝土成型过程中更容易产生收缩开裂现象。
(二)施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝
在混凝土浇筑时,工人如果使用振捣棒进行混凝土过分振捣,会导致粗骨料下沉至混凝土楼板底部,而上表面保留了大量的砂浆等细骨料和水分,致使混凝土上表面表面形成砂浆层,这一层砂浆的抗收缩能力要弱于底层混凝土,在水分挥发后,容易产生收缩裂缝。而模板和垫层在浇筑过程中浇水不足,太干,模板吸收水分过多,导致混凝土发生塑性收缩,出现开裂。
(三)过早上人施工、加荷导致裂缝
现场实际施工为抢工期,保进度,施工人员往往在已浇筑完的模板上,或在混凝土还处于初凝、凝结状态时,混凝土尚未达到上人施工所需强度,而随意践踏,搬运物料,将钢管、钢筋、外保温板等施工材料集中堆放在楼板上,则更是提前使混凝土楼板产生不均匀的应力,从而产生裂缝。尤其是楼板尺寸较大的部位,则更容易致使混凝土楼板开裂。这种裂缝一经产生,便很难愈合,成为一道永久的裂缝,对混凝土结构造成损伤。
(四)混凝土养护不当导致楼板裂缝
混凝土的养护时间也是混凝土楼板裂缝的产生的重要原因,过早养护大多指混凝土终凝前养护,此时混凝土尚未成型,正在进行水化热反应,此时洒水养护会导致表面混凝土水灰比的变化。过晚养护会导致混凝土水化热反应已经完成,水化热产生的热量致使混凝土楼板表面失水过快,且没有得到及时补充,而导致混凝土表面局部失水过快产生收缩裂缝。特别是混凝土浇筑时工人过分振捣或者过度抹光抹平,导致的粗骨料在混凝土楼板底部沉积,而砂浆等细骨料过多分布在楼板混凝土上表面,产生水泥浆层,则更容易使水化水挥发,导致混凝土楼板裂缝的产生,则更需要掌握好养护时间。综上,过早或者过晚养护都会影响混凝土成型的结果。
(五)板筋下沉导致楼板裂缝
对板上上部负筋的保护工作不够注意,工人粗暴地对着钢筋进行践踏,造成了负筋下沉,在浇筑之前和在浇筑过程中都没有对其进行修补,造成了板的断面尺寸减小,使得负筋无法发挥其应有的功能,造成了楼板开裂。由于施工中的砼供给不够充分,导致新砼、老砼之间产生温差,从而导致砼裂缝[2]。
二、土建施工中现浇板裂缝的处理
(一)表面修补法
在对裂缝进行处理时,在较大深度的缝隙上开一道10—15mm宽、20—30mm深的V形沟,清理干净,浇上清水,再刷一次素水泥浆,用1:(1-2)的水泥砂浆,分成2-3层,厚度10-20mm,压光。为了预防开裂渗漏,采用2mm厚度的水泥浆与4-5mm厚度的水泥浆进行4-5层的交错涂刷,并加入1%~3%的防水剂,以达到促凝结、改善其耐水性的目的。在施工完成后3-4小时进行表面浇水、保湿养护,在达到一定的强度后,在缝隙处再刷两次JS水泥基防水涂料。
(二)改性环氧化学压力汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种具有高强度、低粘度的新型高分子化学注浆材料,由环氧树脂、改性液和三乙烯三胺构成,通过催化反应使其相分离,形成了一种类似于“海岛”状态的结构。该产品具有流动性好、粘性小、力学性能好、施工简便等特点,尤其适用于微小裂缝的施工处理。其建造步骤为:
(1)表层加工
用钢丝刷清理缝隙两侧的浮灰、残余砂浆、油脂和松散杂物、浮灰,并用压缩空压机将浮灰除去。在缝隙的两侧用高纯度的清洁剂清洁,并使其保持干爽。
(2)粘贴进浆嘴
在埋设时,首先在灌浆嘴处涂一道1mm厚的环氧胶泥封闭胶,然后把灌浆嘴的填浆孔骑缝固定在裂缝中央。视裂缝尺寸而定,实际多在150mm至300mm之中。当梁、板和墙厚度贯通裂缝超过150mm时,宜将注浆嘴布置成交错布置的形式[3]。
(3)封缝
先用速干胶将上、下两道缝隙填满,二日后在缝隙处刷一次皂液,再由进浆口注入压缩气体。如果肥皂水出现气泡,则表示泡沫部位密封不好,应马上抹掉泡沫液,然后用速溶胶进行密封。
(4)配浆
用秤称量两种不同的原料浆,并按温度和裂隙的宽窄适当调整,使浆料均匀混合后,放入清洁的橡胶桶中备用。如果浆液的使用时间大于3个小时,或者其流动性不好,就应该停止,配浆量应充分考虑富余量。
(5)灌浆
1)注浆是由一端到另一端分步骤进行的;
2)注浆技术流程为:料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴;
3)逐级增压,在0-0.25MPa时终止增压;
4)在增压之后要进行观测,压力维持在0.25MPa不变;
5)当靠近注浆口附近有浆液流出时,应马上关上阀,阻止浆液流入,并快速用堵头堵住冒浆的进浆口;
6)堵塞出浆孔后,再次开启3至5min的阀门;
7)将连接到第一个注浆口的橡胶软管拔出,随即堵住第一个进浆口;
8)拔出第2根进浆嘴堵头,连接软管进行注浆,直至一条缝注满;
(6)修复。72h后,打掉进浆嘴,用铲子将水泥表面的水泥砂浆全部清除。
三、土建施工中现浇板裂缝的预防与控制策略
(一)从设计角度考虑
(1)对于厨房、浴室以及阳台楼板,需要其厚度不低于90mm;对现浇钢筋砼结构的楼板,通常要求其厚度在110mm以上。
(2)对于墙体拐角处的现浇板,必须设辐射状的加强筋,并应确保其数量不低于710,其长度应超过板的1/3短跨度,并不小于1.5m。
(3)在外墙面上设置的构造柱,其横断面应为240mm×240mm,当外墙圈梁与楼板一起浇注时,则应保证其横断面的高度不超过300mm[4]。
(4)现浇楼板采用的是强度不小于C30的砼。
(5)房屋建筑跨度超过30m时,通常会将后浇带设置在楼板中间,后浇带两侧加筋;当砼初期收缩差不多结束时,才进行后浇带的浇筑,形成一个完整的结构体系。
(6)对面积相对较大的房间,其屋面应设两道双向钢筋,作为加强钢筋,补偿混凝土收缩产生的应力,另外,施工图纸上要求的钢筋设置必须满足设计要求,不得偷工减料。
(二)从现场实际施工情况考虑
(1)在现场浇筑的楼板上,所选择的砂子应以中粗砂为主;
(2)现浇楼板混凝土应选择掺合料,其减水率最好在8%以下,并应具有高减水率和良好的分散性能,且对混凝土的收缩有很低的影响。
(3)若采用预制砼,其砂率应在40%以下,粗骨料掺量应在1000kg/m3,并在此基础上加入不超过10%的粉煤灰。
(4)采用预制砼时,在进场时要检验浇筑后的入模坍落度,高层房屋的坍落度不得超过180mm,其它房屋的坍落度不得超过150mm。
(5)若遇有悬挑式的现浇板,如阳台、雨棚等,则在负弯矩区的钢筋下方应设一条不超过300mm的马凳,以起到防护作用,并确保在浇注时,钢筋不会移位。
(6)在现场进行现浇楼板混凝土时,应由钢筋工人陪同进行。在浇注时应对模板的浇筑厚度进行严格控制,同时要防止钢筋移位,以确保在浇楼层内的钢筋砼保护层厚度达到要求。
(7)对于现浇筑的砼楼层,电线电缆线管应置于钢筋网上方,若为双方向加筋,应在下部加设一条线管;在布线相交处应使用线盒,线管的管径不能超过楼板板厚的1/3;钢筋网带应沿着预埋管线方向增加,选用6@150,长度不宜少于450mm,并且在现浇板中禁止横向设置管道。
(8)对现浇楼板,要重视第二次振捣,在砼凝结之前分别要进行二次收面。
(9)楼板混凝土浇注完毕后,应在12小时以内进行覆盖、浇注,并规定至少7天以上的龄期;但若采用缓凝型外加剂,则对其龄期提出14天以上的要求[5]。
(10)在养护过程中,经测定其强度低于1.2MPa时,不能进行随后的工序;砼强度低于10MPa时,严禁将重物压在模板上。当砼的强度达到10MPa以上时,即可将重物悬挂或堆放在现浇楼板上,但应防止物品从高处坠落,对现浇板产生撞击效应。
(11)在选择现浇楼板模板支架时,应进行合理的设计和计算,在满足其承载能力的同时,应采取相应的保障措施,确保其具有较好的刚性与稳定性能。边支撑立杆与墙体之间的距离不得小于300mm,而中间立杆之间的距离不宜超过1200mm。为避免拖延施工进度,应一次配足大量的模件,并根据设计规范的先后次序一步一步进行拆除。
(12)后浇带内的混凝土以微膨胀砼为宜,宜在混凝土已浇注完成60天后进行。
四、结论
综上所述,混凝土模板开裂是一种较为普遍的质量问题。虽然这种裂缝并非由结构力学原因导致,但它不仅会对建筑物的外观产生不利的作用,还会对建筑物的防水性能产生一定的影响,导致混凝土中的钢筋腐蚀,从而导致建筑物的承载力下降,影响建筑物的使用寿命,甚至危及居民的生活。针对这一情况,本文就如何解决建筑工程中出现的楼板开裂问题进行了具体的分析和研究,阐述了如何有效地控制楼板质量。只有这样,才能确保工程总体质量。
参考文献:
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[3]李瑞.土建施工中混凝土现浇板裂缝的预防与控制研究[J].建筑安全,2023,38(01):11-13.
[4]丛培建;程鑫;骆万佳.土建施工中现浇板裂缝的预防与控制[J].中国住宅设施,2022,(12):72-74.
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[7]杜秀龙.现浇混凝土板贯穿裂缝的分析及预防[J].居舍,2022(16):45-48.
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