引言

随着铁路运输行业的快速发展，车辆的数量和类型不断增加，导致车辆的检修任务日益繁重。特别是在轻油罐车检修方面，由于其特殊的用途和结构，检修过程需要更高的精度和效率。为了更好地适应市场需求和提高竞争力，车辆段必须不断加强检修设备的更新和改造，以提高检修效率和质量。在当前的洗罐设备和技术条件下，许多车辆段的轻油罐车检修存在一些问题。例如洗罐设备的清洗效果不理想，导致检修质量不高；水压试验设备的精度和效率不高，影响检修效率；废气处理设备不完善，导致环境污染等问题。因此，对洗罐站设备进行升级改造已经成为车辆段设备更新和提高竞争力的必然选择。

1.罐车清洗过程中存在的问题

1.1铁路罐车清洗环保上存在的问题

罐车清洗产生的有机废气未进行收集处理、达标排放。主要是罐车清洗方式采用旧式敞开式蒸汽洗、水洗或风洗方式，清洗过程中产生大量挥发性有机物（VOCs），其主要VOCS成分：苯、胺、溶剂树脂等挥发物。浓度小，气量大。对周边环境造成污染，没有达到罐车清洗产生的有机废气应收集处理，达标排放。传统的罐车清洗方法使用风洗、蒸汽洗或水洗，这些清洗方式均为传统的罐口敞开式清洗，清洗时产生的废气直接无组织的排入大气均可能对环境和人体健康造成影响。清洗废液处理不当可能会对地下水和地表水造成污染。为了解决这些问题，铁路罐车清洗应采用环保设备对废气进行有组织集中收集处理、达标排放，同时加强废液处理和排放控制，降低对环境的影响。

1.2安全方面存在问题

铁路罐车清洗在安全方面也存在一些问题，清洗过程中人员需要进入罐内，这可能导致窒息、中毒等事故。清洗过程中废气无组织的排放，会增加洗罐区域的废气集聚量，可能带来废气燃爆的风险，存在较大安全风险。其次清洗后的废液可能含有有害物质，处理不当可能对人体健康安全造成危害。

1.3罐车清洗工艺落后

目前，部分铁路罐车清洗工艺相对落后，清洗效率低下，不能有效缩短检修周期。清洗效果不理想，难以达到质量标准。此外，落后的清洗工艺也增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。车间仍然采用传统风洗、蒸汽洗或水洗的清洗方式，旧式敞开式风洗、蒸汽洗或水洗工艺落后，罐车敞开式洗罐过程中不能进行废气收集处理而是直接排入大气，达不到环保要求。

1.4水压试验系统效率低

罐车清洗水压试验系统效率低，主要是由于传统的水压试验方法存在一些问题。现有水压试验系统一次只能进行一辆罐车的水压试验，随着轻油罐车集中检修任务量增加的实际，该系统已经无法满足检修的需求，需要提升试验效率。试验过程中需要使用大量水资源，而且试验时间较长，导致效率低下，传统的水压试验方法需要人工操作，容易受到人为因素的影响，导致试验结果不准确。

2.针对存在问题的解决方案

2.1环保上存在的问题的解决方案

主要是将旧式敞开式风洗、蒸汽洗或热水清洗改为新型密闭式高压热水清洗的方式，对清洗过程中产生的挥发性有机气体进行密闭收集，并对真空泵等产生的废气进行密闭收集，全部输送到废气处理设备系统进行废气处理，达标后，通过15m及以上排气管有组织排放大气中。废气处理工艺流程采用：废气集中收集-喷淋塔-干式过滤器-活性炭吸附装置-废气监控装置-排气管；喷淋除雾装置对废气进行喷淋除雾处理，析出废气中部分粉尘和有机物；干式过滤器使用初级、中级过滤器去除部分粉尘颗粒及水雾；活性炭吸附装置对废气有机物进行吸附和净化，经过三级处理95%废气有机物得到净化处理，通过废气监控装置进行实时监控，使废气达标排放。加强废液处理和排放控制，清洗废液应集中收集，并采用合理的处理方法，对清洗产生的废液集中收集到污水池进行油水分离处理，处理后的污油集中处置、处理后的污水排入污水处理站再进行集中净化处理，如物理处理、化学处理、生物处理等，使废液达标排放。加强清洗过程的监管，铁路管理部门应加强对罐车清洗过程的监管，确保清洗过程符合环保要求。应定期对废气和废液进行检测，发现问题及时处理，减少对环境的影响。

2.2安全方面问题的解决方案

针对铁路罐车清洗安全方面的问题，可以采取以下解决方案：在洗罐库内、清洗作业平台区域设置可燃气体和有毒气体浓度检测报警装置，建设可燃气体实时监测系统、有组织排放指标实时监测系统、无组织排放监测系统，对洗罐作业区废气进行实时监测，确保废气集聚达到危险浓度时及时报警处理；在洗罐作业平台扶手入口处设消除人体静电装置；在洗罐设备各处安装防静电装置；在排气管上安装防雷设施，强化防爆安全措施。加强人员培训和安全教育。铁路管理部门应加强对清洗人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用清洗设备，避免发生事故。其次，加强清洗过程的监管。铁路管理部门应加强对罐车清洗过程的监管，确保清洗过程符合安全要求。应定期对清洗设备和进行检查和维护，发现问题及时处理。逐步采用先进的清洗技术，如机器人或自动化设备进行清洗，能够减少人工操作，提高工作效率，同时也能减少安全事故的发生。

2.3优化清洗工艺，改造相关设备

采取现在先进的新型密闭式高压热水清洗工艺，清洗过程中采用密闭装置，保证清洗过程中废气不排入大气，通过废气处理收集管路进行有效收集和处理。为了优化铁路罐车清洗工艺，改造相关设备，可以考虑对清洗工艺流程进行优化。采用密闭状态下的高压热水清洗方式，使用自动洗罐器和70-80℃、2MP高压热水，合理安排清洗顺序和步骤，减少重复清洗和无效劳动，使每辆车的清洗时间仅为15-20分钟。加强工艺参数的监测和控制，确保每个环节都符合工艺要求。利用智能化自动化技术对清洗过程进行实时监控和自动控制，及时调整工艺参数，确保清洗质量和效率。优化铁路罐车清洗工艺和改造相关设备是提高清洗效率和效果的关键，能够有效提高铁路罐车清洗的效率和效果，为铁路运输行业的安全和稳定发展提供更好的保障。

2.4改造水压试验系统

对现有水压试验系统进行改造，更新相关设备和控制系统，达到一次水压试验2辆车及以上的能力，提高效率2倍及以上。引入高效的水压试验设备和技术，采用新型的水压试验泵和自动化测试系统，能够快速准确地完成水压试验。采用压力传感器和数据采集系统，实时监测罐车的压力变化，确保试验结果的准确性。对水压试验流程进行优化。通过合理安排试验顺序和步骤，减少重复试验和无效劳动。加强试验参数的监测和控制，确保每个环节都符合试验要求。利用智能化技术对试验过程进行实时监控和控制，及时调整试验参数，确保试验结果的准确性。

结论

通过对车辆段检修车间洗罐站进行设备升级改造，可大幅提高轻油罐车检修效率，增强环保性能，适应设备更新形势，符合铁路总公司关于加强洗罐站集中检修的要求。该技术方案具有较高的实用性和推广价值，可为类似设备的升级改造提供参考。

参考文献：

[1]《机械设计与制造》期刊，2021年第 005 期，LPG罐车节水清洗设备研发与参数优化研究

[2]《清洗世界》期刊，2020 年第 4 期，铁路罐车自动清洗机研制

[3]《中国铁路》期刊，2019 年第 10 期，铁路罐车清洗安全问题与对策研究

[4]《清洗技术与设备》期刊，2018 年第 3 期，铁路罐车高压水射流清洗技术应用

[5]《机械工程师》期刊，2016 年第 8 期，铁路罐车移动式清洗设备的设计与实验