1化工安全生产事故的原因

1.1人员操作因素

因人员操作因素引起的化工安全生产事故，可以分为基层职工与管理层两个方面。一方面，部分化工企业生产线基层职工的专业能力不足，安全意识较低，职业素养较差，在生产过程中便会有许多不安全行为，继而形成化工生产过程中的安全隐患。另一方面，企业安全生产管理团队的管理意识不足，管理手段相对落后，未能根据该企业实际生产情况，制定相应的安全生产制度，也忽视了对企业内部所有员工的安全培训教育工作，致使企业上下的安全生产意识不足，也无法落实安全生产责任制或安全生产管理制。

1.2安全保护设备及监管问题

生产设备也会直接影响化工企业安全发展。管理层对于生产设备并没有太大的关注度，使得现在很多企业出现设备老旧，没有展开日常维修检查。例如在灭火器品种选择方面，灭火设备是否在保质期内等问题都没有进行严格的检查，防范工作出现漏洞。企业安全部门在进行管理的时候没有严格落实安全制度，近几年化工企业出现大小事故较多，主要是考虑到没有采取有效的监管以及培训，工作人员没有形成安全意识。在各项工作展开时随意性较强，并且一部分生产设备出现老旧问题，企业没有采取自控自动化操作方法，工作人员在高危的环境下进行操作，很容易出现安全风险设备问题。也包含预警设备不足，企业没有采取有效的安全监管设备，没有进行有效的信息化监管，在出现危险因素的时候无法及时预警，进而引发重大化学事故。

1.3化工工艺问题

化工企业生产的工艺及流程相对复杂，且对各个环节工艺技术操作的规范性要求也相对苛刻。化工原料制作成成品时，需经历多道工序，加工过程极其复杂，部分原料会经历腐蚀、高温、高压等环境，这类环境需要有设备或人为干预。在操作过程中，稍不留意便会埋下安全隐患，继而形成安全生产事故发生的潜在因素。生产时选用正确的生产工艺，执行标准、规范的技术操作，是安全生产的基本保障。若在化工生产过程中，相关工作人员并未对生产工艺执行全过程的动态化监督，无法在第一时间发现生产工艺中的问题，便会为整个生产过程埋下巨大的安全隐患。

2化工安全生产事故的防范措施

2.1强化安全意识

若要保证化工生产安全管理能够更具实效性，必须要保证相关人员能够形成牢固的安全意识。首先，化工企业负责安全事故的管理人员除了具备丰富的化工生产经验外，更应该具有安全高于一切的意识；其次，化工企业进行人员招聘时，要将安全意识纳入考核的范围，再去考核专业技能，保证聘用人员安全意识和专业技能同时满足本职工作的需求；最后，要将安全培训常态化，将职工的技能培训和安全培训结合起来，让其真正认识到安全管理的重要性，牢牢树立化工安全意识，杜绝出现违规操作等行为。

2.2完善安全制度，加强管理

一方面化工企业在建立之初，就要根据自己化工流程的特点建立自己的生产管理体系，并制定好操作规程。在生产过程中总结暴露出的问题和缺陷，在现有的安全管理制度的基础上进行客观分析，进一步完善健全安全制度。另一方面，化工企业要成立专门的化工安全管理小组，负责公司安全知识宣传普及，排除工作人员在生产过程中存在的侥幸心理，使其认识到化工安全生产的重要性，提高化工安全意识和责任心。此外，需要做好员工的定期培训，让员工进一步了解化工生产流程，提高员工的技术水平和综合素质。

2.3加强设备管理，提高设备安全性

在化工企业的生产过程中，设备安全性是保障生产安全的关键因素，也是预防和控制安全生产事故的基础。首先要提高对设备管理的重视程度，建立健全企业的设备管理制度，将设备管理工作纳入到日常生产管理中去，保证企业的生产设备处于良好状态。其次要建立完善的设备检查制度和保养制度，加强对企业生产设备的定期检查和保养工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中不会出现任何安全事故。再次要加强对员工进行安全知识培训，提高员工对安全知识的认知水平和安全意识。最后要做好化工企业设备检修工作，在检修过程中要严格按照操作规程进行检修操作，确保检修工作质量。

2.4优化操作流程，规范生产过程

化工企业要想规范生产流程，优化操作流程。首先，要对生产工艺进行优化。在化工企业的生产过程中，降低对环境的污染，提高产品质量，优化生产工艺和提高工艺技术水平。同时在设计生产工艺流程时要充分考虑到整个化工系统的安全性以及安全性。其次要规范操作流程。化工企业在生产过程中必须严格按照相关安全操作规范进行操作，并在操作过程中做好相应的记录工作，以便及时发现和解决存在的问题。最后要规范生产过程。化工企业在生产过程中必须要对危险化学品的使用进行严格管理，在化工企业生产前必须要对危险化学品进行安全检查工作，并对其性能进行全面了解。同时在化工企业的实际生产过程中还要加强对员工的教育工作，使其能够熟练掌握使用危险化学品的安全知识和操作方法。

2.5积极引进先进技术

在整个化工安全生产管理的过程中，必须要紧跟时代发展的步伐，积极的引进一系列现代化的信息技术作为辅助。尤其是对于整个化工生产管理来说，在生产的过程中面临着很大的安全风险。风险来自于生产原料，同时还有可能受到人为因素、环境因素、设备因素等影响，所以必须要不断优化生产技术，通过引进先进技术的方式，为安全生产保驾护航。比如，当前大数据、云计算等一系列的信息技术，可以实现化工生产的信息采集、分析、存储、信息传送。通过积极的引入先进的信息技术之后，对各项生产数据进行全面的精准评估，以此来及时发现风险，保证在第一时间内能够消除安全隐患。再比如，在整个化工生产活动实施的过程中，可能会面临火灾爆炸的危险，可通过应用自动感应装置、自动淋喷技术，与生产活动相结合，充分发挥技术的自动化优势，一旦系统识别的风险之后，可立即启动报警，并由系统随之作出响应。

3结语

综上所述，现阶段国内化工生产体系已经相对比较成熟，对于化工安全事故防范已经形成了统一较为完善的应急措施。在未来的发展过程中，企业对于安全问题不能忽视，一定要结合自身发展状况，针对于生产流程进行规范，制定科学合理的生产方案，在生产中严格执行相关安全政策，能够避免出现安全事故，对于国内化工企业安全发展会有一定的推动性。

参考文献

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