1变电工程中变压器安装施工技术的要点

1.1主体吊装

（1）确定吊装位置。根据设计要求和场地条件，确定变压器的吊装位置，并在吊装点区域进行标志和防护措施。（2）安装吊装设备。选择适当的起重设备，根据变压器的重量和尺寸进行起重机构的安装和调试。（3）进行吊装作业。将起重设备的钢丝绳或吊具连接到变压器的吊耳或吊环上，保证牢固可靠。（4）控制吊装过程。通过合理的操作和通信，控制起重设备逐步提升变压器，确保吊装平稳进行。（5）完成吊装。将变压器吊装到预定位置后，进行临时支撑和固定，确保不会发生位移或倾覆。

1.2附件安装

1.2.1安装储油柜

储油柜是变压器冷却系统的重要组成部分，用于储存变压器冷却油。它起到贮存和维护变压器正常运行所需的冷却油的作用。在安装储油柜时，需要遵循一些设计要求和操作步骤，以确保其与变压器连接并具备良好的密封性能。以下是一些建议的操作步骤：（1）定位与固定。根据设计要求，将储油柜放置在合适的位置，并使用相关的固定装置将其稳定安装。（2）连接管道。将储油柜与变压器之间的管道连接起来。这涉及到与变压器的冷却系统连接，通常通过进、出油管道和回油管道进行连接。确保连接管道的准确安装和连接处的密封性。（3）密封性检查。在连接完管道后，进行储油柜密封性能的检查。通常会采用压力测试或液体检漏等方法，确保储油柜的密封性达到设计要求。如果发现泄漏或其他问题，应及时进行修理或更换。（4）油位监测。储油柜应具备油位监测设备，用于监测冷却油的油位情况。确保油位监测设备的准确性和可靠性。在安装过程中，应根据设计要求正确安装油位监测装置，并进行相应的校准和调试。

1.2.2安装冷却装置

冷却装置在变电工程中起着关键的作用，用于控制变压器的温度，确保其正常运行。安装冷却装置时，有几个关键点需要注意。首先，根据设计要求，将冷却装置与变压器进行连接。这包括连接风扇、散热器等冷却设备到变压器上。连接方式可以使用螺栓、卡箍等固定装置，确保冷却装置与变压器牢固连接，防止其松动或摇晃。其次，确保冷却装置与变压器之间的通风良好。冷却装置需要能够充分吸收和散发热量，因此在安装时需要保证周围空间足够，并且没有障碍物阻挡冷却装置的通风路径。如果安装在密闭空间内，需要考虑通风设备，以确保冷却装置能够顺利工作。另外，安装冷却装置时，还需要注意其位置选择。冷却装置应该安装在变压器附近，并且应尽量靠近变压器的散热部位，以提高冷却效果。同时，还需要考虑到操作和维护的便利性，以便日后对冷却装置进行检修和维护。最后，安装完成后，应进行相关的测试和调试。这包括检查冷却装置的连接是否牢固、通风是否顺畅等。并且，还需要测试冷却装置的正常工作状态，确保其能够按照设计要求进行冷却，并且能够满足变压器的温度控制需求。

1.2.3安装套管元件

首先，根据设计要求进行套管元件的布置。在布置套管时，需要根据实际情况和设计要求确定套管的数量、位置和路径。套管应该贴合电缆和线路的布线走向，并尽量避免交叉和交错布置，以保证电缆和线路的有序布置。其次，确保套管安装牢固。套管的安装方式可以使用螺栓、卡箍等固定装置，将套管与支架或其他固定物连接，确保其固定可靠。在安装过程中，需要检查套管与固定装置之间的连接是否牢固，以避免套管在运行过程中移动或脱落。同时，还需要确保套管的保护效果良好。套管应该能够有效地保护电缆和线路免受外界环境和物理损害。在安装过程中，需要确保套管的长度和形状适合电缆和线路的尺寸，以最大程度地减少外界物质和风险对其的侵害。此外，还可以考虑使用防护盖板、防护罩等辅助保护措施，提高套管的保护效果。最后，安装完成后，应进行相关的检查和测试。这包括检查套管的连接是否牢固、保护效果是否达到设计要求等。此外，还需要进行套管的绝缘测试，确保套管具备良好的绝缘性能，防止电缆和线路因外界环境影响而发生故障。

1.2.4安装保护装置

首先，根据设计要求进行接线。不同类型的保护装置有不同的接线方式，根据设计图纸和相关标准，将保护装置与变压器和其他设备连接起来。在接线过程中，需要准确、可靠地连接继电器、电源、触发器、测量装置等组件，确保信号传递的完整性和准确性。其次，进行相应的测试和调试。在安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。这包括功能测试、保护参数设置、输入输出测试等。通过测试和调试，可以确保保护装置的正常工作和响应能力，以及确保其能够在故障发生时及时、准确地进行保护动作。另外，还需要对保护装置进行定期维护和检查。在安装后的运行过程中，需要定期对保护装置进行检查和测试，以确保其工作正常和准确。这包括对保护装置进行定期的功能测试、参数校验、绝缘测试等，以确保其持续可靠地发挥保护作用。

2变电工程中变压器运行调试的要点

2.1设备检查

（1）外观检查。检查变压器的外观是否完好，无明显损坏或渗漏。（2）进气检查。检查变压器的进气口，确保通畅无堵塞。（3）配电室检查。检查变压器所在的配电室，包括温度、湿度、通风等环境条件是否符合要求。（4）电气连接检查。检查变压器的电气连接是否正确，如绝缘电阻是否合格，接地是否良好等。（5）附件检查。检查变压器的附件设备，如冷却装置、保护装置等是否正常运行。（6）油位检查。检查变压器内部的油位，确保在正常范围内。（7）继电器检查。检查变压器的继电器装置是否正确设定和工作可靠。

2.2运行调试

（1）运行试验。通过连接变压器至电源，进行一系列试验，如空载试验、短路试验等，以评估变压器的性能和可靠性。（2）温升试验。在变压器运行过程中，监测和记录变压器的温升情况，确保不超过设计要求。（3）过载试验。在一定时间内，将变压器负载超过额定容量，以验证其耐受能力。（4）保护调试。对变压器的保护装置进行测试和调整，确保在故障情况下能够及时切断电源，保护设备和人员安全。（5）噪声和振动监测。监测和记录变压器的噪声和振动情况，确保其在正常范围内，避免对周围环境和设备造成影响。（6）监测参数调整。调整变压器的监测参数，如温度、油位、湿度等，以满足实际运行需求。

3结语

综上所述，变电工程中变压器安装流程较为复杂，调试操作风险较高，应做好安装调试方案的设计，明确安装流程及技术操作，做好现场调试安全防护，使人员能够在规范指导下可靠安装、有效检查、安全调试。同时，还应做好技术的拓展与革新，对变压器安装调试操作进行优化，减少不必要的施工周期和成本投入，从根本上改善变压器安装调试的经济效益，推动我国变电工程又好又快发展。

参考文献

[1]许建雄.110kV变电工程中电力变压器安装调试[J].中国新技术新产品，2019（11）：64-65.

[2]吴国成，王金生，李永振，等.大中型整流变压器的安装与调试[J].设备管理与维修，2021（16）：104-106.