传统窗台混凝土结构施工存在诸多问题，包括工序复杂、耗时耗工、质量隐患等，对于业主对混凝土成品的高质量要求以及大量窗户和超长跨度窗台的挑战更是迫在眉睫。为此，本项目调整了施工方法，以提高施工效率、保证成品质量，降低项目成本。

一、技术简介

现阶段，传统的窗台混凝土结构等二次构件施工工艺是在现场对模板进行加工、绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土，模板体系工序复杂，耗时耗工，模板加固的稳固性无法得到有效控制，存在不小的质量隐患，容易造成尺寸偏差，且成型质量差，常常出现构件变形、蜂窝麻面等质量问题，将极大的影响到构件的观感。其次，项目对混凝土成品成型质量要求极高，楼层窗户多--每层40扇窗户，并且个别窗台跨度超长——跨度达到7m、对于模板的安装合格、加固稳定及浇筑成型的成品合格率，合格难度呈几何倍数的提高，施工难度偏大，同时图纸设计要求5cm窗台企口。此外，施工现场由于周边环境与占地大小因素，导致施工时间受限与材料堆放空间有限，材料管理难度较大。

二、现状数据核实

通过对本工程已经施工完成的超长跨度窗台结构施工合格情况的检查分析，窗台成型合格率为：64.52%。具体缺陷统计分析结果如下表所示：

表1混凝土缺陷原因调查表

制表人：蒋书旺                      审核人：王榕熙              制表时间：2022年12月21日

从以上排列图中可以看出，窗台混凝土缺陷中的“窗台混凝土不顺直与窗台混凝土缺棱掉角”是关键的少数项，是影响施工现场窗台混凝土成型合格率的症结所在。

三、要因确认

针对施工难点制定要因确认计划表，并采取现场验证、调查分析等方式，进行逐一论证分析。

表2 要因确认表

制表人：王榕熙             审核人：兰中            制表时间：2022年10月15日

其中要因三的核验中，确认人周朝发于2023年2月27日对施工现场进行了现场施工分层浇筑的确认。检查结果显示，窗台混凝土成型合格率仅为63%。具体数据如下：2023年03月02日，成型合格率69%；2023年03月06日，成型合格率59%；2023年03月10日，成型合格率62%；2023年03月14日，成型合格率67%；2023年03月16日，成型合格率62%；2023年03月17日，成型合格率59%，可见该因素在工程中影响权重较大。

其次，2023年03月06日的现场检查结果指出，在对施工现场窗台混凝土成品质量进行检查时，发现存在混凝土振捣不密实的情况。混凝土振捣是混凝土施工中的关键步骤，对混凝土的密实性和均匀性有着重要影响，而该步骤中混凝土的力学性能和耐久性并未达到要求^[1]。调整后，施工单位重新根据混凝土的类型和施工需求选择合适的振捣设备，并根据混凝土的性质和工程要求合理确定操作时间。同时，振捣点的布置也重新进行修改，确定可覆盖整个施工区域。具体操作包括：使用直插式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，以保证振捣覆盖范围均匀；与侧模保持5-10cm的距离可避免振捣棒碰撞模板，防止损坏^[2]；在插入下层砼时，振捣棒应深入5-10cm，有助于层间连接。振捣完成后，振捣棒应边振边徐徐提出，避免混凝土周围的剪切破坏。同时，需注意避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，确保施工安全和结构完整性。对策实施后，经检查及复查，施合格率达到了95%，且每个步骤都有专人进行跟踪实施，施工现场的浇筑质量得到了显著提高。

此外，2023年2月23日，通过组织项目全体工人，进行现场的问答考核，从现场实际出发，从“对项目的了解”、“平时的工作内容”、“工作效率”、“自评”及“他人评价”等12个方面，一对一进行考核，考核结束和进行积极性、自觉性、责任心以及质量意识综合评分，发现现场工人具有责任心，能够自觉工作，能按照管理人员提出要求实施。

四、结束语

施工现场窗台混凝土成型不仅提高了施工效率，也成功降低了施工成本，使项目更具经济可行性。更为重要的是，所坚持的低碳、绿色、环保节能建筑理念在实践中得到了有效贯彻。未来，将继续借助QC等有效工具，不断完善质量管理，为建设更为可靠、高效、环保的工程贡献力量。

参考文献：

[1]住房和城乡建设部.住房和城乡建设部关于发布国家标准《混凝土结构通用规范》的公告[J].中华人民共和国住房和城乡建设部公告,2021(167):1-2

[2]张铎,王平,黄巳华. 新型大跨度现浇混凝土板状结构施工方法在李家岩水库中的应用[J]. 四川水力发电, 2023, (202)