中图分类号：TU755   文献标识码：A

1、引言

铝模板作为新型建筑材料，本身质量轻，强度大，既可循环利用又有高度便捷性和环保性等特点，已成为国内高层建筑施工的主流技术。铝模板施工技术的合理应用不仅能够持续提升建筑工程整体质量，而且能够推动经济和环境的协同发展，也能够为中国建筑事业可持续发展打下坚实基础。

2、铝模板系统组成

铝模板因可塑性好，模板系统和传统钢模板相似，具有完整结构系统且因应用场合不同而组合相差很大。要想对铝模板有一个全面的认识，就必须对它的系统组成有所把握。一种是模板系统，它完全贴合于混凝土结构，是混凝土形成和传递外在约束应力铝模板构件。其形状结构根据应用场合多种多样，如墙体铝模板、柱铝模板、梁铝模板、楼板铝模板、楼梯铝模板等；二是支撑系统，它在铝模板上形成了一个有效的外在支撑力，使得模板对混凝土材料产生约束，而支撑系统又为整个系统提供了充分的稳定。对此，支撑系统是铝模板中的重点，它的支撑两端位置，方向以及杆件形式都非常关键，可分为对拉螺杆对墙支撑和单杆对墙支撑以及对墙支撑高度进行调整。由于铝模板采用早拆工艺进行施工，即当混凝土还未到达标准养护期时就将铝模板拆下，对此其支撑系统应在楼板及梁体模板下进行合理布局，同时应设计有顶撑头；三是其他特殊系统和附属系统。特殊系统由剪力墙用对拉螺杆组成，附属系统主要为与铝模板起到联接作用的附属部件，例如销钉和螺钉。

3、建筑施工工程中铝模板的应用价值优势

（1）能够有效地提高工程价值。工程建设启动前，铝模板由厂家按照施工图纸进行加工生产，施工时施工人员仅需拼装铝模板，无需处理，则模板精准度高。同时铝模板还有高度可塑性和机械加工，因此对所浇注混凝土有较好的成型效果和观感质量。此外，因为铝模板本身具有质量轻，强度大等特点，在对铝模板施工技术进行应用时，能够有效地缩短工程建设周期，继而促进施工进度。上述均能有效地促进工程建设质量的提高。

（2）节省了施工费用。采用铝模板，可实现多次重复利用，对工程建设特别是高层工程非常重要。经相关调查与分析发现，铝模板应用过程中若能规范运行且损坏率不高，铝模板可反复使用300多次，其他种类模板难以实现铝模板等重复使用率。此外，铝模板质量较轻，因此操作起来较为简单便捷，能够进一步减少施工成本，促进施工单位经济效益提高。

（3）可广泛用于商业建筑和高层住宅建筑。对商业建筑和高层住宅建筑一般建筑标准都比较高，且施工时经常会出现高空作业等情况，铝模板质量轻、强度大，且操作方便，通过科学设计及精准加工制造后，可使模板标准化，更适用于商业建筑和高层住宅建筑。

（4）环保价值高。一是铝模板加工均在厂房内完成，能有效地避免施工现场因加工生产所产生的废料。二是铝模板安装，拆卸和转运过程均无废料产生，显着减少施工现场固体废弃物的环境影响。三是铝模板可多次循环使用，相对于其他模板材料而言，它能够真正做到建筑行业绿色可持续发展。

4、建筑施工工程中铝模板的施工技术分析

4.1、施工前的准备工作

准备工作在模板施工过程中起着至关重要的作用，施工技术人员应该加强对此项工作的关注，从而为之后各类模块的安装施工打下良好基础，使模块安装更稳固。一是充分掌握模板尺寸及平面布置图纸情况，在安装前绘制墙身控制线，标高线及洞口线等资料，包括墙身控制线距墙轴线300mm等，电线盒和电线管采用钢筋进行固定，与混凝土面接触处涂有脱模剂并在与模板接触一侧设有海绵条；二是施工现场备齐护身栏杆，木方，脱模剂及木跳板等，在备料前先将脱模剂涂在模板上，其中第一次涂时需将模板打扫干净，去除表面脏污，脱模剂一定要防护均匀，并避免出现漏刷等问题；三是为避免模板下嘴跑浆的问题，在装大模板前需用水冲、鼓风机等设备将里面的杂物清理干净，抹上砂浆找平层并避免砂浆流入墙身，因结构造成地面高差要求模板底部设木方，同时施工质量造成地面不平整且高差较小时可采用海绵条进行施工，从而避免了漏浆现象。对于底部悬空模板，在安装前需架设模板承垫条并通过施工人员进行修正，使用后堵填砂，并要求在混凝土浇筑前半天进行砂浆封堵；四、楼面标高超平处理各层楼面混凝土在浇注到强度时，用水平仪进行检测，对各室周围平整度进行分析，若较低则用水泥砂浆进行找平以确保模板底面与水平面相同。

4.2、测量放线

采用专业仪表对模板边柱及墙面轴线进行检测，并按安装图纸弹划模板线条及中心线，利用水准仪测定标高，按模板高度的要求将引测线引到模板的安装位置。支撑杆撑起就位后，重新引测钢管冒口，方便梁面混凝土高度检测。然后用水准仪确定该楼层楼面高度并要求平整度小于8mm,当超出范围时，须做相应掉角找平。

4.3、铝模板安装

一般应按图纸及设计要求先装好底板模板后再按楼层顺序层层装好。安装时，模板连接方式及固定方法需留意。常用连接方式有拼接连接，螺栓连接及焊接连接，固定方法有螺栓固定，钢丝绑扎及支撑固定。选择适当的连接方式及固定方法，可保证模板稳定安全。

4.4、混凝土浇筑

首先在电梯井和楼梯上浇注剪力墙，然后浇注其他墙柱；在混凝土初凝之前先用水将K板清洗干净；上一层砼浇注完毕，去掉K板；K板用上、下两排用螺母/螺杆加固，中间对拉螺杆加固，螺杆外设置背楞。由于铝模板自身渗透率小，混凝土结构质量受浇筑时混凝土内空气泡沫的影响较大，所以使用人员必须要对混凝土组成比例进行严格控制，减少气泡的产生，另外在混凝土温度的作用下，为保证混凝土的质量，在浇注的时候一定要不断的进行浇注，如需停止浇注，一定要对浇注的时间进行控制，这样才能保证浇注质量。

4.5、铝合金模板的拆除

由于铝模板的施工技术是利用早拆工艺进行的，所以，拆除的时机至关重要。从拆除时间上看，顶模通常按混凝土达到设计强度50%来拆除。为避免因早拆时间掌握不准对混凝土产生破坏，需要在同等条件下进行混凝土试块制作。通过预先对试块进行强度试验确定了铝模板拆除时间。从过去的经验来看，通常梁，柱和墙模的拆除大约在浇注后12h至24h左右；底模则要在浇注后36h~48h内拆除；支撑结构则应等28d养护期达到后才能拆除。

4.6、模板控制要点

为确保模板系统稳定，可以采用如下管理措施：（1）模板系统中脚手架立杆所支承的模板应满足承重条件，同时脚手架立杆下楼板应满足承重条件。（2）严格控制脚手架立杆间距，与水平柱步距，扫地柱相对位置，与型钢的组合。（3）严格控制脚手架立杆的定位方式和脚手架立杆与其他杆件的连接方式。（4）紧固螺钉需合理采用扭矩扳手紧固，扭矩扳手的紧固力矩应控制在50N·m范围内。（5）合理采用水平剪撑，侧向剪撑和纵向剪撑的布置形式。

4.7、模板加固控制

为了保证铝模板的施工质量，针对重要部位应采取如下加固措施：（1）背楞：外墙背楞设6道，内墙背楞设5道，背楞间距通过铝模板深化设计来确定。（2）梁加固：对800mm以上梁必须加装对拉螺杆。（3）外墙K板补强：外墙K板以一上下两排螺杆紧固，每排须大于2根，中间以拉螺杆+背楞补强。（4）窗台加固：采用下层已建的飘板，采用对拉螺杆进行加固，飘板的表面必须有背楞。（5）窗台下墙加固：窗台下墙有两个背楞与墙面墙拉通。（6）楼栋加固：楼梯斜面和侧板为铝模板，踏步为钢模板。

工程实际中拆下铝合金模具应全数检测其成型的结构性能，一旦发生质量问题应及时反馈设计和加固结构；执行时还要关注铝合金模具变化情况，并对变形技术规定及时更新才能确保成型效果。

5、结束语

在建筑行业高标准要求与高质量发展需求的背景下，铝模板这一新型优良施工技术势必将获得更广泛地运用。对此，既需要在高层建筑这种模板高重复率建筑类型上大力推广使用，又需要在设计制造，模板搭接与浇筑以及拆除回收等环节上掌握其操作要领，在确保建筑施工质量前提下提升铝模板可回收率进而充分发挥其施工技术优势与应用价值。

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