引言：随着建筑行业的快速发展，在控制造价和兼顾外饰面观感的基础上，相比石材和玻璃幕墙等高端饰面层，以效果美观、质优价廉、安全可靠为特点的外墙真石漆越发受到客户的欢迎^[1]，已成为外墙涂料施工中应用较多的一项新技术，而施工中受到人为操作、环境等因素影响导致出现空鼓、开裂、起皮、色差等质量问题，会影响建筑外立面的美观，本文结合工程实例对外墙真石漆施工工艺进行分析，总结质量控制要点，并对常见质量问题提出预防措施。

1 工程概况

    西咸新区沣东新城沣滨水镇B区（二标段）项目位于陕西西安西咸新区沣东新城斗门街道张旺渠小学南侧。总建筑面积为73355.95㎡，共有8栋建筑物，结构形式为剪力墙结构，地上3～11层，建筑高度13.75～40.35m，主要功能为住宅、物业服务中心。填充墙为蒸压加气砼砌块，基层采用水泥砂浆挂网抹灰，保温层为80厚岩棉板，面层为真石漆和石材，山墙阳角为石材。大面外墙米黄色真石漆面积为34815㎡，阳台及窗台上下外墙咖色真石漆面积为3645㎡。

2 外墙真石漆施工工艺

真石漆施工是经过四道主要工序，找平、封底、面漆和罩面漆，分层喷涂或涂刮于建筑物外墙，从而形成类似天然石材装饰效果的一种装修涂饰工艺^[2]。

施工质量的好坏将直接影响到外立面的装饰观感效果，而有效预防色差、开裂及空鼓等质量问题则是过程质量的控制重点。

施工工艺:施工准备→基层处理→外墙防水腻子找平、打磨→抗碱封闭底漆施工→设分格缝→喷涂真石漆面层→细部处理→喷涂防水罩面漆层。

2.1 施工准备

施工准备包括劳动力、主材及辅材、施工机具等作业准备和上道工序完工后的作业面移交准备，及技术方案和样板墙准备，各项要素准备齐全后，按照施工工艺和审批的方案进行施工。

2.2 基层处理

1）基层需平整、无裂缝鼓包，表面干燥整洁，含水率不宜不大于8%。并用铲刀或钢丝刷清理基层表面，使其无浮灰、浮浆等异物。

2）抹灰或混凝土基层处理：对基层再次进行检查，对发现的不平整的部位采用外墙专用抗裂砂浆修补。细微裂缝采用防水腻子进行修补，基层表面5mm以下的孔洞，采用腻子进行找平，大于5mm的孔洞采用水泥防水砂浆进行修补，干燥后进行打磨整平。对于阳角部位缺棱掉角部位不大于5mm的，使用带网格布的阳角条批刮抗裂砂浆进行修补方正。大于5mm的，分层分遍修补至偏差5mm以内再用上述做法进行修补。

3）保温基层处理：细微裂缝或不大于5mm使用抗裂砂浆直接补平即可。若是因电动吊篮磕碰导致破损面达到20mm以上，且保温层未受到明显挤压破坏的，需先用抗裂分层补平，最后一遍将玻纤网压入抗裂砂浆中，并用抹子刮平挤实。若受到严重破坏，外放50mm宽度裁切破损的保温板，重新按照保温施工工艺进行施工，并与四周保温板面层使用抗裂砂浆打底压入耐碱玻纤网进行搭接，搭接宽度不小于100mm，防止开裂。

2.3 耐水腻子找平、打磨

    基层处理完成并经自检和监理验收合格后，进行外墙腻子批刮施工。外墙腻子必须使用防水腻子，分层批刮，厚度为2mm左右，从一个方向顺着施工，抹子批刮完后使用刮杠进行平刮，确保腻子平整度。待腻子干燥且泛白后，进行砂纸打磨，打磨完成后，使用靠尺对腻子层进行平整度和垂直度测量，对局部凹凸不平部位打磨后再批刮一遍腻子，最后及时进行浮灰清理。

2.4 抗碱封闭底漆施工

本工序是保证真石漆观感质量的关键工序，基层若发生渗漏，就会导致墙面返碱，真石漆出现色差，甚至出现开裂、起皮等质量问题。

1）采用抗碱性封闭底漆，应选用同一厂家的配套产品。

2）先细部，后大面，从上到下依次涂刷均匀，不得漏涂。封闭底漆喷涂量

为 0.15kg/m²，喷涂2遍。

3）喷涂/涂刷完成后，及时对墙面进行全面检查，发现漏涂部位进行补刷。

2.5 设置分格缝

在底漆完全干透后，按照设计分格要求，先使用白色墨线进行弹线布置，确保分格缝横平竖直，随后再用10mm（或设计要求）宽美纹胶带纸顺分格定位线进行分格。

2.6 喷涂真石漆层

    为确保喷涂厚度均匀，要求喷涂两遍。但喷涂真石漆层前，先进行样板墙施工，确定喷枪距墙面的距离与角度，喷枪压力，喷枪速率和涂料粘稠度。根据试喷，确定空压机压力在0.4～0.7Mpa，喷枪距墙45～60cm，同时将喷枪与墙面维持90°状态，喷涂速率控制在每秒40～60mm范围内，因外墙分格为600mm高X1100mm宽，采用横向S型喷涂路径。第一遍喷涂厚度控制在1～2 mm，完成喷涂后，间歇时间不少于2 h，待第一篇初凝后，再进行第二遍喷涂，厚度控制在2 mm左右。对于阴角、门窗周边线条造型上，采用薄喷多层法^[3]，加快喷涂速率，每处应一次喷涂到位，避免来回重复喷涂，产生色差。

2.7 细部处理

    美纹纸撕除时间控制十分关键，美纹纸撕除开始时间为真石漆施工完成后2 h，若过晚撕除，会连带真石漆面层一块撕掉，造成起皮脱落。面漆喷涂完成后检查外墙真石漆的喷涂效果，对破损的部位应快速将真石漆铲除后重新喷涂，若破坏底漆，应待底漆涂刷并干燥后再重新补喷到位，确保真石漆的整体美观性和防水性。

2.8 喷涂防水罩面漆层

    待真石漆面层喷涂结束24h后且干燥后，方可进行罩面漆的施工。本工程罩面漆选用与真石漆配套同一厂家的专用亚光型防水罩面漆，其原材颜色为乳白色，干透后为透明色，用量为0.15～0.2 kg/m²，按照先喷涂边角后喷涂大面积的顺序进行施工，喷涂2遍，两遍的间歇时间为4h以上，喷涂应均匀。防水罩面漆具有附着力强，透明度高，防水性能好，可以有效提高外墙的耐候性，对真石漆起到保护作用，便于日常清理浮灰。

3 质量控制要点

（1）办理工作面移交手续，基层外墙经上道工序班组与下道工序班组双方同时检查后，由上道工序班组对所发现的问题处理完成后，方可办理签字移交接收手续，为后续真石漆施工奠定基础。

（2）各项材料应有在有效期内的质量证明文件，并送样复试合格方可投入使用。

（3）真石漆面层涂料采购时应与厂家做好沟通，可按全部计划加工完成后分批进场，但应选用同一厂家同一批次的产品，其品种、型号、数量、颜色等应与设计或样板要求相符，其他材料与真石漆应相配套，性能相适应，所有材料的主要性能应符合设计要求。

（4）外墙基层处理后含水率应不大于10%，基层应抽检检查砖墙、砼基层墙面和外保温墙面平整度与垂直度，同时对阴阳角方正、门窗四周收口和大面墙的空鼓、开裂进行检查，基层坚固牢靠才能保证真石漆观感质量。

同时，对施工用的电动吊篮应注意对紧挨墙体一侧使用橡胶或防火的橡塑海绵进行软包装，确保墙体不受到硬碰撞而导致基层或已施工面层破损。

（5）坚持样本先行，一次成活。通过样板墙施工确定喷涂距离、角度、速率等施工参数，严格按照确定的施工参数进行技术交底和实施，同一面山墙真石漆应由同一个技术工人进行喷涂，确保真石漆喷涂厚度均匀一致，平整且无色差。

（6）腻子层和真石漆层施工时温度不得低于5℃，一般在10℃以下不宜施工，冬期施工可考虑在午间施工，避免材料因温度过低而导致材料粘接力不足。腻子层施工完成后需经打磨平整，打磨时采取降尘措施。

（7）抗碱封闭底漆应在基层干燥干透后施工，且对窗口四周、线条、造型等部位先进行涂刷，再进行大面积涂刷，确保不露底，不漏涂，是防止外墙雨水渗透的关键一环。

（8）真石漆外墙与石材或铝单板等其他材料外墙交界处应在完工后，在晴天及时对石材或铝单板等其他材料与真石漆缝隙之间打密封胶，密封胶宽度不小于20mm，防止雨水渗入基层，影响外墙整体观感质量。

（9）真石漆应避免雨天施工，空气湿度不大于80%，风力不应超过4级。在面层施工完2 h后，及时撕除美纹胶带纸。

4 常见质量问题及预防措施

4.1 色差

4.1.1 原因分析

不同批次进场的面漆，现场搅拌不均匀，施工时喷涂厚度不均，喷枪未清理干净开始第二种颜色喷涂，或因施工时受雨水影响，墙面返碱形成色差。

4.1.2 预防措施

应按照设计面积大小加上损耗量提报采购计划进行全部加工，监督厂家一批次加工，但可分批次进场，确保色泽一致。由厂家专业技术人员现场对管理人员和具体操作人员进行材料稠度调制交底，由项目部总工编制作业指导书，喷涂样板墙进行施工技术交底，确定施工参数，控制喷涂速率。不同颜色喷枪严禁混用，各准备一套喷枪。同时，在喷涂第二种颜色前，对周边墙体使用塑料薄膜进行保护，防止污染已完工真石漆或其他材料墙面。关注天气，尽量避开雨期施工，可分段施工，分段在短时间完成整个工序施工，减少影响。确因影响的，可用抗碱封闭底漆对返碱部位涂刷处理，干燥后再按照工艺流程施工。

4.2 开裂、起皮

4.2.1 原因分析

真石漆面层开裂、起皮一般都是由基层质量问题引起，或伸缩缝、材料交界处密封不严，雨水渗入使基层内部在高温天气下形成水汽，若无法及时排气，会将保温基层及抹灰层胀裂。 其次，因高温、大风等天气真石漆面层快速表干，粘接力未有效形成，撕除胶带时会连同真石漆一同带起或因收缩应力而起皮^[4]。

4.2.2 预防措施

对砖墙或混凝土墙面进行检查验收，并对空鼓、开裂部位修补到位，并确保基层平整度和垂直度同时满足规范要求。墙底部50cm以下，应做好主体结构防水层和防潮层，防止雨期雨水长时间侵蚀基层。对外保温墙面，检测是否有破损部位，尤其是门窗、洞口及阴阳角部位发生开裂的，及时采用玻纤网加抗裂砂浆修补。完成基层处理再进行满刮腻子，待腻子干透并打磨后，再施工封闭底漆，底漆不得漏涂。合理安排施工时间和进度计划，如遇大风、高温天气，错时施工。在面层施工时，控制喷涂速率和外墙喷涂距离、角度，以保证喷涂厚度均匀，施工完成2 h后及时撕除胶带纸，并在24h后进行防水罩面漆的喷涂。真石漆面层干燥后，及时对伸缩缝、其他材料交界处采用密封胶进行密封，防止雨水渗入形成水汽，胀裂面层。

结束语：

真石漆作为当前比较普遍且装饰效果好、安全性能优，成本造价较低的外墙装修饰面层，是国家大力发展节能环保的重要体现。为将外墙真石漆这一施工工艺优势发挥出来，需要充分了解真石漆各项工序质量控制要点，制定预防措施，施工前进行样板墙的制作，确定符合当前施工材料、施工机具和人员水平的施工参数，严格执行技术交底制度，加强过程管理。本工程真石漆施工完成后，表面平整光滑，未出现开裂、起皮等现象，色泽均匀亮丽，质量控制效果显著。

参考文献：

[1]马斌．浅析外墙真石漆施工流程及技术要点[J]．山西建筑，2019,(21)：96-97.

[2]郭承博，张文政，李守彬.外墙真石漆施工技术研究探讨[J].工程质量，2020，(38)：66-68.

[3]刘俊.外墙真石漆施工技术探析[J].四川水泥，2021,(10)：100-101.

[4]王璐，王毅.外墙真石漆施工工艺及质量控制分析[J].建设监理，2022，（11）：77-80.