引言

目前，随着工业化进程的加快，化工机械的发展也越来越快。我国正经历着由传统手工制造向自动化制造的转型。由于采用了自动化生产，所以机械的利用率得到了很大提高。当前，往复式压缩机的应用不断增加，其可靠性、热效率都比较高，能够满足化工机械生产的要求。因此，往复式压缩机是一种非常有价值的机械，对其进行维修与保养也很重要。

1化工机械中的往复式压缩机维修与保养重要性

在工业生产中，往复式压缩机的应用十分广泛，它直接关系到化工企业的正常生产。但是，压缩机在长时间的运转中，难免会出现故障。在日常工作中，若发现有异常现象，要及时进行检测、分析。若有作业危害，则维修保养，以减低机械失效的危险，尽量减少对生产作业的冲击。因此，对往复式压缩机进行检修与保养，可以减少其失效概率，保证其正常运转，为企业创造良好的经济效益。对往复式压缩机进行常规维修，可以有效地延长其使用寿命，尤其是在工作时，因环境及操作等原因而引起的设备损伤。但是，不适当的维修可能会使设备故障恶化，甚至造成生产意外。通过对往复式压缩机的维修，能够迅速检测出其在工作中存在的安全隐患，并能根据实际情况提出相应的管理要求，从而对往复式压缩机应用起到很大的推动作用^[1]。

2往复式压缩机维修与保养基本要求

不同种类的化工设备，其特点及维修需求也各不相同。在化工行业，由于其工作周期较长，因此，在实际工作中，存在着较高的故障及设备安全事故。为使往复式压缩机在使用和生产中出现的安全隐患降到最低，必须对其进行维修与保养。首先，就设备维修而言，必须保证机床自身及周围环境的洁净程度达到相应标准，以免在运行期间对设备内的化学物质造成损害，并且在设备运行期间，尽量保证化学物质的洁净，避免化学物品的释放以及对产品品质有影响零件产生磨损。其次，应建立一套有关操作人员必须遵循的正确操作规程。根据公司所用设备的种类、数量和运转时间，建立相应的维修方案和标准，保证维修按时完成，使设备的使用寿命最大化。在此基础上，提出了相应的软件漏洞防范与清除方案，以最大限度减少系统失效的风险，从而防止因失效而导致的人员伤亡。

3化工机械中的往复式压缩机故障分析

3.1活塞故障

活塞在使用过程中经常出现的问题有活塞环磨损、断裂、传动机构可能为润滑不良、烧损轴承等。在这些故障中，如果温度太高，就会使活塞发生故障。往复式压缩机活塞破裂的原因一般是由于阀内污物、螺帽等原因，是在撞击与摩擦期间进入汽缸的。另外，活塞品质也会对它的用途造成很大影响，有些活塞会因为品质低劣或受到冲击而损坏^[2]。

3.2温度异常故障

当采用往复式压缩机时，其内部温度会上升，特别是对于那些更有可能发生长时间失效的设备，其原因主要有两种：一是外界温度不正常，二是压缩机组件温升太高。环境温度的反常是指在抽吸过程中，流体流经的零件会发生积碳、温升等问题。部件过热的原因是由于机械部件在摩擦状态下的温度升高，或由于设备未及时冷却。若工件温度太高，而散热能力不足，则会造成机床及设备表面温升过高，缺少冷却会影响机械设备的正常运转，降低其使用寿命，造成一些部件过热，甚至引起自燃。所以，在提高装置温度的同时，必须对其温度的变化进行监测，并对其进行降温。若气温继续上升，为防止出现重大事故，维修人员应检查其能否继续运转。

3.3汽缸异响故障

在化工机械往复式压缩机中，异响现象较为普遍，其异常噪声多由残留自由容积改变所致。总体而言，剩余自由度的增大将使往复式压缩机的运转效率下降，而剩余自由度的减小则会引起不正常的噪声，同时还会与缸体发生碰撞，造成缸体断裂。汽缸与往复式压缩机的碰撞，往往是因为流体中的污物在压缩时积累在汽缸介质内，进而引起汽缸的振动。在检修时，要保证缸体内有一定的残余孔，要定期进行检查，如有松动的残余孔时，则要进行适当的调整。

4化工机械中的往复式压缩机维修与保养

4.1改良往复式压缩机的气阀

在化工生产中，要重视对往复式压缩机的控制。机械自身的加工工艺对其操作也有很大影响，特别是对于往复式压缩机。气阀产生故障的原因主要是介质不干净、进出口气阀堵塞、拆检频发、气阀检修难度大等。所以，化工企业在应用往复式压缩机时，在入口处增加除尘除湿的过滤器  改良气体的清洁度，同时，应充分重视配流盘的耐久性，并针对具体工况，选用适当的材质，以达到最大的抗磨损值和减小残压。在往复式压缩机上对配流盘进行改造，可以提高配流盘的开启高度。同时，还可以通过增大阀管数目，改进往复式压缩机阀道，减小装置开启高度，获得更加理想的流通区域，保证装置的正常运转，减少气阀的更换次数，提高装置的使用寿命。在往复式压缩机所采用的工艺中，气阀的磨损是无法避免的，为了提高气阀的使用寿命，就必须对其进行维修改造，同时也要不断进行工艺上的调整，以降低气阀的磨损和频繁更换，降低往复式压缩机的失效概率^[3]。

4.2加强设备维修保养制度

当前，化工企业要根据实际的生产需求，对设备进行维修保养。首先，在保证可维修性的同时，要充分考虑到设备各个部分的特点与差别，采用先进的科技手段和人工操作经验，在掌握设备运行特点的基础上，从而实现对设备的动态监控。其次，在平时的操作中，要强化对设备的监控，将诊断方式结合起来，运用检测的方式，对设备在工作中可能发生的失误进行分析，及早找到问题的根源，并制定相应的防范和解决办法，将设备故障给企业带来的经济和资源损失降到最低，保证企业的生产效率。最后，要强化各种仪器的安全管理，引入一批专业的技术人员，定期开展安全检测，防止维护管理不到位等问题，保证在设备符合正常生产需求的前提下，在设备的保养与维修工作中做到最好，做到人细心，更负责。

4.3对设备运行观察，校核运动规律

在使用往复式压缩机时，要注意定时开启、闭合，并对装置进行操作，但是，在开启或关闭时，装置会发生改变，造成故障。所以，化工企业在使用往复式压缩机的时候，应请有关人员对其启闭时间进行计算，对工况进行实时监测，对启闭次数进行分析，一旦出现异动，及时采取相应的对策。同时，为了保证往复式压缩机的正常运转，必须对其进行周期性的调整，以减小其对装置的影响。

4.4提高维修人员专业能力

当前，要想提高维修人员的业务素质，就需要对往复式压缩机的工作机理有一定认识，对其使用寿命、工作状态及维修工作有一定的认识，这样才能在出现问题时，及时处理。因此，要想提升维护人员的服务品质与效率，就必须让生产管理自动化，强化设备管理，按照规定进行工作，对有较强专长的员工给予一定支援，同时要注重训练^[4]。(1)进行经常性的公司内部训练。在化工企业中，应用往复式压缩机时，应引起足够的重视。如果员工不了解这个装置的问题，他们就不会知道该如何着手，这就会造成更多的问题。因此，要想对该问题进行有效的处理，就必须对其进行故障分析，对工作人员进行定期的培训，将往复式压缩机的目前使用状况、过去的故障问题以及处理方法等，都要给工作人员做好充分的准备，同时还可以开展内部培训，让维护人员对所学知识有一定的认识，更好的完成所有培训工作，以达到提升员工业务水平的目的。同时，也应学习国外的先进维修技术，引进国外的维修理念和设备，改善设备维修效能。(2)增强员工对安保工作的认识。加强维护人员的安全意识，及时发现和处理各种设备的问题。同时，也要让员工了解往复式压缩机运行中可能出现的一些问题，让操作者提前做好防范工作，以免因操作不当而影响到机械的正常运转。(3)对复杂的差错问题进行经常性交流和处理。在使用往复式压缩机过程中，经常会遇到一些问题，由于没有足够的经验，他们并不懂得如何解决这些问题，这就要求维修人员交换他们的经验，企业也要与他们进行沟通。同时，公司还可以聘请资深员工为新入职的员工做好培训工作，还可以开展定期的交流活动。出色的维护人员能够向客户介绍自己的维护经历，提升整个化学企业维护队伍的整体素质，协助完成各项工作。

4.5加强备品管理

为了达到对往复式压缩机的科学控制，必须建立相应的管理体系，并对其进行有效的库存管理。因此，化工企业应对此有清醒的认识，以防止由于存货管理不当而造成的运营和维修失误，防止存货储备不足。为了提高企业的存货管理水平，必须从下列几个方面着手：（1）建立一个备份数据库。在化工企业中，要从库存记录、使用情况、库存情况等多个角度来分析库存，并建立相应的会计账簿，负责每月的数据统计，并对存货进行有效的管理。当备件数量不够，又需其它适时购买时，必须掌握其使用条件，并将相关参数等详细资料记录下来，保证信息的真实性，以便在往复式压缩机发生故障时，迅速查找相关部件并进行修复。同时，化工企业在应用往复式压缩机时，要注意备料的使用要求，对备料的各项指标要做好详细记载，对其规格要做好分析，严格按照操作指南进行操作，要实现对保护区的大规模利用，必须开展现场调查，以保证对现有设施和设备的补给，以免对设备的使用造成影响。在运用设备备件时，应依据自身经验，准确掌握备件的使用年限，以免由于忽视了备件的使用寿命，从而影响了备件的正常使用。(2)加强对供货商的监管。在备件管理过程中，要加强对供应商的控制与管理，保证备件的质量能够满足企业需要。供应商管理目的是实现零部件的按时采购，涉及到采购部、管理部和行政部，要求适当的人员根据标准来执行存货检验，其中包括检验型号，产品质量，以及场地设置等，并对各代表组的材料进行逐个检查，以防止与规划的使用不符，同时，存货要一件一件地核对，若与实物不符，则及时上报存货管理部。

4.6定期维修养护

化工企业在运用往复式压缩机过程中，要结合企业的实际生产状况，对其进行维护力度的分析，确认零件的不同之处。往复式压缩机的零件比较细，各零件的维修要求各不相同，而且要进行人工维修。现代科技也可应用于元件运行分析、元件效能检测及现有失效问题的辨识。对部件进行检测，可以有效防止设备在工作时出现大的失效，尤其是当部件在工作时无法被发现时，一旦出现故障，将会造成更加严重的事故，甚至危及人身安全^[5]。检验能够迅速发现诸如螺丝紧固等误差，因此，在使用往复式压缩机时，要注重对其工作状况进行检测，并对其管理中的一些问题进行分析，对其使用不当进行诊断，并将其排除，将其对设备正常运转造成的影响降到最低。在企业的生产经营过程中，通过对设备进行监测，能够及时地发现问题，并提出相应的对策，将对企业生产造成的冲击降到最低。尤其是，当一个往复式压缩机失效时，将会造成企业的人力和财产损失，所以，要设置安全设施。在使用往复式压缩机的过程中，加强对仪器的监控，做好日常的检修工作，防止由于偶然维修而造成的设备故障。通过对设备进行保养，使其能够最大程度地防止出现故障，保证往复式压缩机设备的正常运转。

结束语

在化工机械中，往复式压缩机的使用越来越广泛，一旦操作不当，将直接影响到产品的正常生产。所以，在使用往复式压缩机的过程中，一定要加强对其的保养，以免发生差错。往复式压缩机最容易犯的错误有：温度不正常，活塞故障等。因此，要想实施故障治理，就需要对设备进行定期检修，掌握其工作状态，并针对其工作需要，对发生的问题及时进行维修。同时，维护人员要对设备的工作状况了如指掌，能利用自己的经验来解决故障。另外，化学企业应对往复式压缩机的故障进行全面思考，并制订维修方案，以便快速解决所发生的问题，改善生产设施，组建设备管理及维修队伍，提升生产效率。

参考文献

[1]邵悦.化工机械中往复式压缩机的维修与保养措施[J].化工管理,2022,(29):117-119.

[2]石军杰.化工机械往复式压缩机维修与保养分析[J].石化技术,2022,29(08):191-193.

[3]薛阿男.往复式压缩机的维护与故障处理分析[J].中国设备工程,2022,(15):46-48.

[4]代洪燕.化工机械中的往复式压缩机的维修与保养[J].化工设计通讯,2022,48(06):40-42.

[5]包宇.浅谈化工机械往复式压缩机维修与保养[J].中国设备工程,2021,(02):64-66.