1、前言

MC劲性复合桩是近几年发展起来的一项新技术,其由外围高压喷射搅拌的水泥土桩与同心植入的预应力高强混凝土管桩通过尺寸、材料强度优化匹配复合而成，同时具有强度高以及水泥土桩侧阻力大的优势。然而高压旋喷桩施工以及预应力管桩插入过程中，会产生多余的废弃水泥浆，不仅会造成环境破坏，同时也浪费资源以及增加施工成本。

为有效的解决上诉问题，实现绿色施工以及节约材料，公司成立技术攻关小组，并通过实践总结，为此发明MC劲性复合桩废浆回收施工技术，从而有效地将符合比重要求（比重为1.4~1.6）的废水泥浆回收加工成水泥浆砖二次使用。

2、外墙中保温技术特点

2.1 绿色、环保：将施工过程中的废水泥浆回收，可以减少废浆对环境的破坏，施工现场干净整洁。

2.2 节约成本：回收的废水泥浆处理后加工成水泥浆砖，不仅可以减少施工成本，且水泥浆砖还可以用于临时排水工程的砌筑，节约资源，废浆回收率达到60%~80%。

2.3 MC劲性复合桩其由外围高压喷射搅拌的水泥土桩与同心植入的预应力高强混凝土管桩通过尺寸、材料强度优化匹配复合而成，同时具有预应力管桩强度高以及水泥土桩侧阻力大的优势。

2.4该施工技术施工简便、质量可靠，且不会对环境造成任何影响，具有很高的推广价值。

3、工艺原理

MC劲性复合桩由高压喷射搅拌的水泥土桩与同心植入的预应力高强混凝土管桩组成。高压旋喷施工以及预应力管桩插入过程中，均会产生大量废水泥浆。采用泥浆泵将施工过程中的废浆回收至废水泥浆收集装置中，然后过滤、比重检测，比重合格（比重为1.4~1.6）的废浆采用定制模具加工成水泥浆砖，比重不合格的废浆做填料，水泥浆砖可用于临时工程的排水沟砌筑。

注：1:高压旋喷桩机；2-泥浆泵；3-废水泥浆收集装置；

4、工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

  合    不合格

格

  图4.1  工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1施工准备

测量放线：在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记。

制备水泥浆：根据试验合格的施工配合比，配备水泥浆，经二次过筛后放入灰浆池内备用。

4.2.2高压旋喷桩施工机具就位

桩机应平稳、平正，应用线锤对桩机立柱垂直观测以确保桩机垂直度。

4.2.3高喷搅拌钻进

根据施工图布设的孔位，先行施工引孔。高压旋喷桩机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，水泥浆和原地基土应充分搅拌。

4.2.4废浆回收

高喷搅拌钻进过程中，会产生大约水泥浆总量10%的废浆。

施工现场设置专用贮浆池，采用泥浆泵将施工过程中的废浆收集至贮浆池，然后沉淀。

4.2.5过滤

废水泥浆过滤采用专用废水泥浆收集装置或废水泥浆砖制作模具。

废水泥浆收集装置：废水泥浆收集装置的振动电机可带动筛网进行震动，通过筛网对水泥浆进行筛选。水泥浆穿过筛网往下掉落至收集腔内部，而筛选出来的杂质和石头往右出口流出，通过筛网可以保证水泥浆内部残留的杂质和石头筛选清理干净，确保水泥浆的二次使用。

图4.2.5-1  废水泥浆收集装置

注：①推杆；②筛选箱；③收集箱；④控制器；⑤筛网

废水泥浆砖制作模具：通过第二电机可带动旋转杆旋转，使旋转杆同步带动搅拌杆旋转，对倒入集料箱内部的水泥浆进行搅拌。通过过滤网板可对水泥浆进行过滤，可将水泥浆内部残留的杂质过滤出，确保水泥浆的二次使用。

图4.2.5-2  废水泥浆砖制作模具

注：1工作台；2控制器；3驱动组件；4模具放置板；

5支撑座；6集料箱；7压模箱；8支撑杆；

4.2.6比重检测

合格废浆：采用泥浆比重仪进行废浆比重测量，比重在1.4~1.6范围内为合格。

测量方法；采用漏斗将废浆注入泥浆杯中，直至泥浆面与杯口齐平为止，不能留有气泡和空隙。盖紧泥浆杯杯盖，将部分溢出的泥浆擦拭干净。缓慢移动砝码,比重仪水泡也随着发生移动。当水泡位于中央时，说明杠杆呈水平状态，此时读出的砝码刻度并记录，该刻度即为废浆比重。

图4.2.6  比重仪

注：1泥浆杯；2砝码；3刻度尺；

4.2.7水泥浆砖

废浆处理：符合比重要求（比重为1.4~1.6）的废浆可加工成水泥浆砖，不合格废浆作废料或填料。

水泥浆砖：用定制的模具（木质、塑料或钢板材质均可）将回收的水泥浆制成水泥浆砖（规格：200×200×300mm），水泥浆砖可用于临时工程的排水沟和临时用房砖墙砌筑。

（a）水泥浆砖模具                   （b）水泥浆砖  

图4.2.7  水泥浆砖

注：a:200mm；b:300mm；

4.2.8高压旋喷桩机移位、管桩机就位

喷射施工完毕后，高压旋喷桩机移位，管桩机就位。

4.2.9  吊桩

管桩吊起后，将桩吊入打桩机的夹桩器内夹紧，用两台经纬仪双向控制桩的垂直度。

4.2.10  沉桩、接桩、送桩

沉桩：在沉桩过程中应重点观察控制桩身、机架垂直度。

接桩、送桩：接桩时，管桩应距地面0.5-1.0m。接桩完成后，继续沉桩。

4.2.11  废浆回收、过滤、比重检测

沉桩以及送桩过程中，会产生水泥浆总量5%的废浆，废浆采用上诉相同方法进行回收以及利用。

5、结束语

在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，减少施工对环境的破坏，资源循环利用，坚持“四节一环保”理念，营造一个干净、整洁、和谐的社会氛围。

参考文献

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[6]顾锦荣(南通中房工程建设监理有限公司).浅谈某工程 MC 劲性复合桩施工监理控制[J，建设监理，2017(10):72-74.

作者简介：徐富强（1990-3）男，工程师，学士学位，研究方向：建筑施工-技术管理